复习课件fmea分析法讲解.ppt

现行设计控制和不易探测度（18-19） 不易探测度（19） 在零件交付生产之前，设计控制能够探测出失效模式概率的评估 现行设计控制和不易探测度（18-19） 不易探测度(19) 不易探测度分级指南 风险顺序数(RPN)(20) RPN的计算方法是： RPN = SEV ? OCC ? DET RPN用于对失效模式排序。 优先对高RPN项采取纠正措施，以降低RPN值。 不管RPN数值的大小，当失效模式的严重度数高时， 就应特别引起重视。 D-FMEA: 措施(21-27) 对RPN和SEV.高分值的，应考虑要采取措施； 建议措施(21) * 通过改进设计改善严重度。 * 建议措施的目的在于降低频度、严重度或不可探测性。 建议措施 D-FMEA: 措施(21-27) 在下列情况下，考虑纠正措施： RPN值太高 (不管是对小组达成的共识，还是对顾客的强制要求而言)。 失效模式的严重度大于8。 频度太高(由小组认可, 或为顾客 强制规定)。 如对某个具体原因没有建议措施，请在本栏内加注说明。 措施 (21-27) 确定措施 提出建议措施是一个创造性过程。小组人员应当不加约束地考虑各种建设性措施。 一般说来，一个建议措施应当针对一个失效原因。 在措施不确定时，应当通过试验设计对小组人员提出的各种措施作系统性试验。 应对每一个失效模式作研究，并针对原因提出建议性措施，以降低RPN数 任何措施都应当验证，以确定正确性和有效性。 措施(21-27) 责任和完成日期(22) 确定责任部门和个人，确定完成日期 采取的措施(23) 简述措施和生效日期 纠正后的RPN(24-27) 重新计算纠正措施执行后的风险顺序数，并进行评估。 (如：严重度、频度和不易探测度)。 过程FMEA内容 · 基础过程开发改进模式 · 过程失效模式和影响分析 · 过程FMEA输出 · 过程FMEA的建立 · 表头信息（1-8） · 标识（9-18） · 潜在失效模式（11） · 潜在影响、严重度和分级 （12-14） · 潜在影响、严重度和分级（12-14） · 失效原因和发生频度（15-16） ·现行过程控制和不易探测度 · 风险顺序数（RPN）（19） · 采取的措施（20-26） · 风险评价 · 可靠性FMEA · P-FMEA 过程开发和改进的基本模式 过程验证 编制工作指导书 编制控制 计划 开展过程FMEA 生产工艺流程图 持续改进 P-FMEA过程失效模式和影响分析 目的 PFMEA的主要目的是减少制造风险: 1. 帮助分析新/更改(或改进的需要)的制造和装配过程。 2 确保存在的和潜在的制造和/或装配过程失效模式和影响都得了考虑。 3 确定过程缺陷，提出可能的原因，针对原因提出控制措施。 4 消除或降低生产不可接受产品的频率。 5 增强对不可接受产品的可探测度。 6 确定关键特性和重要特性，以便编制完整的过程控制计划。 7 建立过程改进的优先顺序。 8 提供过程开发文件，为今后开发制造和装配过程提供指导。 P-FMEA过程失效模式和影响分析 注： PFME是以下方面的输入： 控制计划的编制。 初始过程能力研究计划的编制。 产品和过程特殊特性的最终确定。 过程和监控作业指导书(包括检验指导书)的编制。 P-FMEA 输入 编制PFMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件： · 过程FMEA-AIAG参考手册 · 特性矩阵 · 以往SPC记录 · 保修信息 · 顾客抱怨和产品退回数据资料 · 纠正或预防措施 · 过程流程图、现场布置图、操作描述 · 系统和/或设计FMEA · 类似产品和过程的PFMEA P-FMEA 零件/ 产品/ 目的 PCID 潜在 失效 模式 影 响 原 因 现行 控制 建议 措施 风 险 原 因 现行 控制 建议 措施 风 险 潜在 失效 模式 影 响 原 因 现行 控制 建议 措施 风 险 原 因 现行 控制 建议 措施 风 险 过程FMEA输出 ·过程/零件潜在失效模式的清单。 ·潜在关键特性和重要特性清单。 ·消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。 ·提供全面的过程控制策略。 过程FMEA的建立 过程 FMEA 需考虑每一步作业， 以： 发现产品在相关过程中的潜在失效模式。 -FMEA文件在今后可用于成本、过程更改其它关键因素的分析。 评估潜在失效的影响。 确