管桩新项目新项目施工专业方案.docVIP

PCφ500A型管桩施工方案 一．施工方案 管桩采取锤击桩机施工，工艺步骤以下： 施工准备→定位放样→桩机就位→吊桩喂桩→桩身对中调直→锤击沉桩→接桩→再沉桩→终止锤击→桩机移位→桩质量检验 1、施工准备 路基两侧排水沟位置挖设临时土水沟，排除地表积水。清除路基范围内杂草，上铺45cm宕碴垫层作桩基施工场地。依据具体施工区段进行配桩，提交进桩计划。 2、桩位放样： 沉桩前由导线点施测出桩位轴线，定出桩位中心，以钢筋或小竹片桩标志。在每一纵、横排桩位中心延线上设置控制桩，以方木桩标志，木桩加固保护。测量放样经自复后，请监理工程师进行复核检验，并作好定位统计和技术复核统计。 3、桩机就位： 桩机使用前应对桩架机械性能做全方面检验，各项性能均良好后方可使用。桩架就位后应检验一下桩架平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直。就位前应由控制桩复核桩位中心。 4、吊桩喂桩 管桩沉桩时，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端0.3倍桩优点；两个吊点吊桩时，吊点应设在距上端0.25倍及0.5倍桩优点，吊运时应预防冲撞和发生附加弯矩。 管桩吊运时，两点捆绑，捆绑点各距桩端部0.21倍桩长；四点捆绑，捆绑点距桩端部0.1及0.23倍桩长，对称分布。 管桩应依据种类前后堆放；堆放场地必需平整、坚实，堆放层数不宜超出三层；堆放桩支撑垫木位置：当两点支撑时，应设在距两端0.21倍桩优点；当三点支撑时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。 5、桩身检验 用目测法观察桩身有没有裂缝，用角尺检验桩端和桩身是否垂直及直径、壁厚、法兰盘是否满足要求，用弦线拉直观看桩身是否顺直，用回弹仪检验桩身砼强度是否合格，并要填好交接统计。 6、静力压桩 将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约1.0米至1.5米，校正桩身垂直度后，开始沉桩。假如桩在刚入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏差超出许可偏差范围时，必需立即将桩拔出进行重新插桩施工，如桩入土较深而碰到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出情况下，立即通知相关单位，协商处剪发生情况，方便施工顺利进行。 沉桩时，用两台经纬仪交叉检验桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，以确保桩身垂直，避免因为桩身倾斜产生管桩损坏。待第一节桩入土一定深度且桩身稳定后再按正常沉桩速度进行，第一节桩端距地面1.0米左右时停止沉桩。 7、接桩 （1）准备工作：按打桩计划和桩长组合进桩，打桩之前，逐根检验管桩外观质量情况。对于管桩两端面及施工焊面上泥灰、油污等要清理洁净，确保不影响接桩密贴和焊接质量，在排定接桩次序后，要从桩脚起逐节向上，沿桩身作好标志，方便在打桩中观察进土深度。 （2）立桩就位：吊上第二节桩，接桩前先将上下段桩顶用钢丝刷清理洁净，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下端桩端板上，依靠定位板及两台经纬仪将上、下桩段接直，上、下桩段中心线偏差小于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段0.1%。接头处如有空隙，采取楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊分两次对称焊接，焊缝连续饱满（满足二级焊缝），电焊条采取J506型，焊后清除焊渣，检验焊缝饱满程度，自检合格后，再请监理工程师复检，经监理工程师同意方可继续沉桩，待桩沉入到距地面1.0米左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采取一样工艺将上下段桩焊接完成后，继续沉桩。 采取水准仪测量控制桩顶标高，打入桩采取最终贯入度及最终1m锤击数估算桩承载力。 8、沉桩施工统计 沉桩时具体、正确地填写沉桩统计。打入桩施工：统计每米锤击数，距设计标高2～3m时则以50cm为单位统计锤击数、最终连续锤击3阵每阵10击贯入度及桩顶标高,本施工段最终收捶标准暂定为30~50mm/10击，最终 管桩施工工艺步骤图见图 桩机进场 桩机进场 测量仪器控制 桩机就位 测放桩位 PC(管桩)验收 测量仪器控制 插 桩 沉 桩 运 桩 喂 桩 测量仪器控制 测量仪器控制 接 桩 送 桩 中间验收 沉 桩 移至下一桩位 掌握停止标准 验收接头 沉桩作业步骤图 二、质量确保方法 建立现场质量管理和检测网络，强化质量管理，检验和监督工作。 1、项目部和作业队设专职质检、测量试验人员，负责本工程质量管理、检验，验收及取样、测试、计量、测量等工作。 2、写好施工日志，具体记载当日相关施工质量、机具、材料及安全等情况，立即、认真、正确做好施工原始统计。 3、加强管桩质量和验收，外型尺寸许可偏差和检验方法应符合下表要求： 序号 项目 许可偏差 检验方法 备注 1 直径 ±5mm 尺寸检验（不少