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hwN 山  项目 1、概述 浪费的改善 2、浪费改善方法 3、浪费优秀改善案例  、概述  1-1浪费的概念 在制造活动中,不能给产品带来附加价值的所有行为 超额使用资源而产生附 最小限度使用资源而 加价值的劳动 产生附加价值的劳动  效 动素 定义 举倒例 重点 有效是指对操作有直接贡献的那些动素、他王、握取、移物、放手、装配、缩短 辅助是指对操作起辅助作用的那些动素.准备,寻找,选择、检查,定位、尽最取消 无效是指对操作没有任何作用的那些动素计划、休息、延迟、故障延误 设法取消 洗手动作分析: 1、开水龙头; 2、洗手 3、关水龙头; 洗手是有价值动作 开关水龙头是无效/辅助动作 所以应该取消,一最好改为  1-2浪费发生原因 浪费是因[不一致][不均衡][不合理]等因素不断地发生 不一致 不均衡 不合理 标准和实际之差 制品生产不均衡 不合理的方法 不规则作业 日生产量不均衡 作业不方便 任意作业 在工/在库过多 作业困难 规则不遵守 人力配置不均衡 材料供给过多 资材位置不合理  1-3效率低下,谁是凶手? 1库存的浪费 2制造过多(早)的浪费 3停滞(等待)的浪费 4过分加工的浪费 5.搬运的浪费 6制造不良修理的浪费 7动作的浪费 内的八大浪费 8.管理的浪费  1-4掩藏等待浪费的5种现象 斜眼偷看 现象1 作业人员偷看旁边的作业进度,就是在调整时间。 不停的5S 现象2 作业者继续做作业台的5S,就是掩藏待机。 愚笨而认真的动作 现象3 作业者好象认真地做简单体力劳动,如检查外观或擦拭等工作。 虽有不便,但掩藏困难 现象4 作业者不提出困难,如零部件的距离远、不好拿等。 作业速度的偏差 现象5 作业速度快时,想要挽回待机调整的失败  二、浪费的改善  2-1现场分析方法 现场观察 Point ●作业的目的是? 组装/检查/加工等 清扫/准备交替/调整等 ●哪个是附加价值动作? Point 2 先严密地判断数字少的附加价值动作 Point 3 ●附加价值动作的前后动作 然后研究附加价值动作的前后动作。