第5章注塑模成型零部件结构与设计.pptVIP

5.3 成型零部件的结构设计 注塑模具闭合时 , 成型零件构成了成型塑料 制品的型腔。成型零件主要包括凹模、凸模、型 芯、镶拼件、各种成型杆与成型环。成型零件承 受高温高压塑料熔体的冲击和摩擦。在冷却固化 中形成了塑件的形体、尺寸和表面。在开模和脱 模时需克服与塑件的粘着力。在上万次、甚至几 十万次的注塑周期，成型零件的形状和尺寸精度、 表面质量及其稳定性，决定了塑料制品的相对质 量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压 力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许 值之内。成型零件的结构、材料和热处理的选择 及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。 成型零件的结构设计，当然是以成型符 合质量要求的塑料制品为前提，但必须考虑 金属零件的加工性及模具制造成本。成型零 件成本高于模架的价格，随着型腔的复杂程 度、精度等级和寿命要求的提高而增加。 5.3.1 凹模结构设计 凹模是成型塑件外表面的成型零件。凹 模的基本结构可分为整体式、整体嵌入式和 组合式。采用镶拼结构的凹模，对于改善模 具加工工艺性有明显好处。 1 整体式凹模 它在成型模具的凹模板上加工型腔，如 图 5-13 所示。很显然，它有较高的强度和刚度， 但加工较困难。需用电火花、立式铣床加工， 仅适合于形状简单的中小型塑件。 返回 图 5-13 整体式凹模结构 2 整体嵌入式凹模 它适用于小型塑件的多型腔模。将多个一 致性好的整体凹模，嵌入到凹模固定板中。嵌 入的凹模，可用低碳钢或低碳合金钢，用一个 冲模冷挤成多个，再渗碳淬火后抛光。也可用 电铸法成型凹模型腔，即使用一般机加工方法 加工各凹模，由于容易测量，也能保证一致性。 整体嵌入式凹模结构能节约优质模具钢，嵌入 模板后有足够强度与刚度，使用可靠且置换方 便。 整体嵌入式凹模装在固定模板中．要防止 嵌入件松动和旋转。要有防脱吊紧螺钉和防转 销钉，如 图 5-14 (a) 、 (b) 所示。带肩的嵌入凹 模能有效防止脱出固定板，但需底板压固．如 图 (b) 、 (c) 所示。采用过渡紧配合甚至过盈配 合，可使嵌入件固定牢靠。 返回 图 5-14 整体嵌入式凹模结构 3 组合式凹模 通孔凹模在加工切削、线切割、磨削、抛 光及热处理加工时较为方便。无底型腔加工后 装上底板，构成凹模整体型腔，称之为组合式 凹模。它是一种大面积的镶嵌。其底板面积或 大于凹模型腔底面，或者就是凹模板，如 图 5- 15 所示。 组合式凹模的强度和刚度较差。在高压熔 体作用下组合底板变形时，见图 5-15 (a) ，熔 体趁机侵入连接面，在塑件上造成飞边，造成 脱模困难并损伤棱边。图 5-15(b) 、 (c) 所示的 两种组合结构，制造成本虽高些，但由于配合 面密闭可靠，能防止熔体渗入。 返回 图 5-15 组合式凹模结构 4 镶拼式凹模 各种结构的凹模，都可用镶件或拼块组成凹模 的局部型腔。 图 5-16 为局部镶拼的凹模，镶件可嵌 拼在四壁，也可镶嵌在底部。也有凹模型腔的全部， 由许多镶件拼合的全拼块式的结构，仅用于小型精 密的注塑模。也有型腔四壁用拼块套箍在模板中的 结构，如 图 5-17 所示，尤适用于大型模具。但要注 意拼缝位置的选择。 返回 图 5-16 局部镶拼的凹模 返回 图 5-17 侧壁镶拼的凹模 在凹模的结构设计中，采用镶拼结构有如 下好处： (1) 简化凹模型腔加工，将复杂的凹模内形 体的加工变成镶件的外形加工。降低了凹模整 体的加工难度。 (2) 镶件可用高碳钢或高碳合金钢淬火。淬 火后变形较小，可用专用磨床研磨复杂形状和 曲面。凹模中使用镶件的局部型腔有较高精度， 经久的耐磨性并可置换。 (3) 可节约优质塑料模具钢，尤其对于大型 棋具更是如此。 (4) 有利于排气系统和冷却系统的通道的设 计和加工。 尽管如此，在结构设计中应注意以下几点：