8堤顶防汛墙_施工技术交底.docVIP

施工技术交底记录 编号 TZSⅣ-008 工程名称 长江澄通河段通州沙西水道河道整治一期工程Ⅱ标段 施工单位 交底提要 堤顶防汛墙施工技术交底 交底日期 年 月 日 交底内容： 堤顶防汛墙施工技术交底 一、设计要求 本项目堤顶防汛墙分项工程从堤桩号3+090-6+162，长3072m。在三级坡堤顶设置倒T型钢筋砼防汛防，防汛墙垫层采用15cm厚袋装碎石，底座宽度1400mm、高300mm，墙身宽度300mm、高度720mm，墙身内侧设置200mm×200mm倒三角。堤身防汛墙砼采用C25混凝土，防汛墙中设置?12结构钢筋。防汛墙每6m设置2cm泡沫板伸缩缝，受力钢筋的保护层为5cm。 二、施工准备 1、选用优质原材料，并对原材料按施工技术要求检测频率进行抽检送检，同时按照设计要求的砼等级进行混凝土配合比试验。提供资质证明及砼出厂合格证及砼试块强度试验资料。在报经总包及监理批准后进行生产。 2、根据工程需要，本着因地制宜的原则做好开工前各项施工准备； 3、开工前进行设备调试工作，确保设备的正常运转。 三、施工方法及工艺 1、施工工艺流程 防浪墙基槽开挖高程定位放样 →垫层铺设袋装碎石 → 钢筋绑扎→防浪墙立模 → 砼浇捣 → 养护 → 下一断面施工 。 2、平面控制 以监理单位提供的基本控制点长沙河A、长沙河B点为基准点，利用GPS进行放样，每隔6米架设1根龙门桩，防浪墙顶高程为7.95m(国家高程，下同)。技术测量组必须经常定期对桩位轴线及高程进行复核。 3、模板的制作及安装 模板按设计图加工成定型模板。模板要求严格对其强度、平整度进行检查，符合要求方可使用。模板安装前，进行测量定位，以保证模板的平顺度和断面尺寸。模板每次使用后要及时进行清洁、修整，保证下次使用时模板有足够的光洁度且不变形。模板在使用之后或浇筑前应清洁干净，同时在模板侧面上均匀涂上一层脱模剂，以便拆模。 4、钢筋制作安装 钢筋的制作在钢筋加工车间进行，加工好后在现场进行绑扎成型。钢筋长度不足时，按设计规范要求进行搭接。钢筋安装间距按设计要求进行，并绑扎牢固，边梁箍筋按设计要求间距绑扎牢固。钢筋外侧绑扎保护层垫块，垫块应互相错开，分散布置。钢筋保护层的垫块用内嵌铁丝的砼垫块，在钢筋安装时绑扎好，钢筋安装完后，再立边模。 5、混凝土的运输与浇捣 首先要对砼配料进行严格计量，保证配料重量偏差在规定、规范允许误差范围内。 混凝土应连续、均衡、快速及时地从搅拌站运至浇筑地点。运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及坍塌度产生过大变化的现象出现。在混凝土运输至浇筑地点后，应观察混凝土拌和物的均匀性和稠度，塌落度控制在140mm为宜。混凝土的运输设备和运输能力须与搅拌、浇筑能力等相适应。 本工程的砼由搅拌站直接用砼搅拌车直接运到现场，通过堤顶临时道路经砼泵车将砼直接灌入防汛墙浇筑作业面。 浇筑前，随时检查因下料或振捣过程中可能引起的模板、钢筋位移或变形，并及时纠正。 防汛墙浇筑时，采用插入式振动器振捣，将混凝土捣至最佳密实度。砼的振捣时间以混凝土不再显著下沉、无气泡出现并开始泛浆时为准，同时避免振捣过度。振捣作业时严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。混凝土顶面采用一次振捣、二次抹面压光。并做好混凝土浇捣记录。每天跟班制作砼试块，并及时送至当地检测中心进行砼强度检测。 6、拆模与养护 当混凝土浇筑24-36小时后，根据现场气温条件，确定最佳拆模时间。拆模时拆除所有螺栓，使模板脱离，然后平移出模板，完成拆模。严格注意避免因拆模对混凝土棱角的损伤，并对拆除钢模板进行清洗、保养。 模板拆除后则根据气候情况使用草袋或塑料薄膜进行洒水养护，养护期为21d～28d。养护水使用淡水，防止因日晒导致水分快速散失，使混凝土表面经常保持湿润状态；并做好保养记录。 防汛墙的变形缝间距6m，缝宽20mm。缝内填充料采用厚度为20mm的闭孔泡沫塑料板填充。 四、要注意的问题 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 五、质量保证措施 1、浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支(拱)架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题