纯钽异步轧制及后续退火过程中微观组织和织构演变研究.pdfVIP

重庆大学硕士学位论文 中文摘要 摘 要 高纯钽作为具有高堆垛层错能的体心立方（BCC ）金属，在传统的同步轧制 中，极易形成沿厚度的微观结构和织构不均匀现象，在加工过程中的难以解决。 在严重塑性变形方式中，异步轧制能够节省加工过程中所需的能源损耗，并对样 品施加较大的剪切应变，从而有助于减轻样品的轧制组织不均匀性。由于异步轧 制在钽板中较少应用，在本文中引入了一种新的异步轧制的技术来缓解这种不均 匀性。使用结合90 °交叉轧制的同步轧制（SR）和结合90 °交叉轧制的异步轧制 （ASR ）对试样施加变形，轧制变形量为80%；其中，ASR 采用了两种不同的轧 制速度比，即设置上、下轧辊的转动线速度比为 1.1 和 1.2；此外，为了对比轧制 变形量对样品的影响，将异步轧制的样品另外轧制了 60%和 70% 的变形量。采用 光学显微镜观察轧制前原始试样的显微组织分布，通过X 射线衍射测试轧制样品 及后续退火样品的宏观织构，然后应用电子背散射衍射技术观察样品在轧制及后 续退火热处理过程中的整个厚度方向上的微观组织和结构，结合硬度计测量维氏 硬度值以衡量样品的机械性能，结果表明： ① 异步轧制使得晶粒分裂更加显著，甚至使得样品中心层及其附近的区域的 晶粒发生了比同步轧制更为严重的晶粒分裂，从而使得更多的滑移系开动，能够 减弱钽板在塑性变形过程中晶粒分裂的取向相关性，使得最终轧制的钽板呈现出 {111}取向和{100}取向的变形晶粒交替分布的现象，从而减弱了同步轧制时极易出 现的沿样品厚度方向的宏观织构梯度。 ② 在轧制时，除了变形晶粒的取向不均匀之外，通常组织也容易出现不均匀 的现象；不同取向的晶粒分裂行为不同，其中{100}取向的晶粒和{111}取向的晶粒 的分裂的不均匀行为尤其显著。异步轧制使得变形晶粒的取向呈现出更加随机的 状态，同时缩小了不同取向的晶粒之间的储存能差异。 ③ 关于异步轧制的轧辊的转动线速度比的差别对样品加工效果的影响，在轧 速比为 1.2 的轧制处理条件时，晶粒变形最为严重，晶粒之间的储存能差异最小， 并且变形晶粒的取向分布的均匀化效果比转速比1.1 时的均匀化效果更明显，从而 初步可知，异步轧制的均匀化效果随着上、下轧辊之间线速度差异的增大而加强。 ④ 在异步轧制的轧辊轧速比为 1.2 时，当轧制变形量增大至80%时，样品中 晶粒的破碎和分裂效果比变形量为60%或70% 的更严重；并且在整个厚度方向上， 每个厚度层之间的宏观变形织构的分布差异更小，故异步轧制使得晶粒分裂和厚 度层之间的织构分布的均匀性方面随着变形量的增大而逐渐显著。 ⑤ 同步轧制形成的{100}取向的晶粒具有比较弱的形核趋势，在退火时发生 I 重庆大学硕士学位论文 中文摘要 “织构遗传”现象，即{100}取向的变形晶粒以残余变形带的形式出现在退火样品内； 与此同时，{111}取向的晶粒由于储存能较高而较快地发生再结晶，导致最终的再 结晶组织具有严重的晶粒尺寸及取向分布的不均匀性。异步轧制由于在轧制时使 得样品中的晶粒分裂更为彻底、滑移系开动更多，获得了晶粒取向分布较为随机 的变形组织，所以在进行退火以后能够获得均匀分布的、取向随机且尺寸细小的 再结晶组织。 关键词：高纯钽板；异步轧制；晶粒分裂；织构梯度；退火热处理 II 重庆大学硕士学位论文 英文摘要 ABSTRACT In traditional symmetrical rolling, the non-uniformity of microstructure and texture along thickness is a difficult problem to solve in the processing of BCC m