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产分析 1.塑化不稳定 (1)什么是塑化不稳定 是指无法向机筒内供给树脂,或供给量不稳定的一种现象 有以下模式 (1)根本不预塑 (2)预塑时间不稳定 (3)有时会出现填充不足 塑化时提供给机筒内的树脂量不稳定 (2)塑化的原理 机简 塑化的关键: 难滑动面 料筒面和粒料之间难以滑动,而螺杆面 机简 和粒料易于滑动 螺杆 易滑动面 ◎表示树脂料粒 (2)造成塑化不稳定的原因 (2-1)螺杆转速不当 通常,螺杄转速越高,粒料的输送力就越强。因此,如果螺杄转速偏慢,粒料的输送力就会减 从而导致粒料供给不稳并产生计量不良。相反,如果转速过快,粒料就会与螺杆一起运动,同样也 不能前进 (2-2)背压偏高或偏低 背压具有抑制气体卷入树脂内和稳定注射树脂量的作用,但同时也有减弱输送力的效果。因此,如 果背压过高,计量就会变得不稳定。 (2-3)机筒设定温度不当 机筒设定温度会对机筒内的粒料温度产生影响。也就是说,由于粒料的表面状态及刚性发生变化 因此对计量也有影响。特别是料斗下方及其相邻的设定温度会对计量带来很大影响 般来说,从喷嘴到料斗下方的温度设定由高到低,且料斗下方的设定温度低,计量便会保持稳定 这是因为温度升高后,粒料表面就会熔化,粒料之间的摩擦增大,从而导致互相交织缠绕,或粘着 在螺杆或机筒上。-材料在未成粘流态之前温度越高塑料和金属的摩擦越 (2-4)使用了回收材料 回收材料通常形状很不规整,因此与普通粒料相比,料粒之间的摩擦容易增大,从而容易引起计 量不良。此外,粉末混入后会粘着在螺杆上,从而使输送力减弱。 (2-5)等级固有的问题 在滑动等级中,由于与金属之间的滑动过于良好,因此螺杆旋转力不能很好地转换成向前的输送力 而容易造成计量不良。另外,在耐冲击等级中(以及 PA, LCP等),粒料之间的摩擦容易增大,这也 极易造成计量不良 (2-6)止回阀磨损或螺杆磨损 造成熔体回流,使塑化不稳定 2-7)材料未烘干 (3)塑化不稳定的对策 (3-1)调整螺杆转速 首先应调整螺杆转速 若想定期观察有无计量不良现象,应测量计量时间。通过50~100次连续成型,并分若干阶段改变转速、根 据计量时间是否突然变长等情况来作出判断。 单凭调整螺杆转速不能解决问题时,则可采取同时更改背压或机筒温度的方法。 (3-2)降低背压 背压越低,粒料的输送力就越强,计量也就越稳定。但过低会使气体的卷入増多并导致树脂量不稳. (3-3)降低机筒料斗下方温度 具体来说就是要一点一点逐渐降低料斗下方的温度。过度降低会使粒料不易熔化,甚至会堵塞机筒,因此要逐 渐调整(每次10℃左右) (3-4)回收材料 尽可能将回收粒料和初始粒料搞成同样的大小。同时还应尽可能去除粉末。 (3-5)等级固有的问题 由于掺入了油或润滑剂,因此滑动等级原本就具有容易滑动的性质。如果冋时调整螺杄转速、背压和机筒温 度也难以解决问题时,则应考虑更改等级或螺杆设计。 在耐冲击性等级中,粒料之间的粘合对计量构成了最大障碍。这时,尤其需要降低料斗下方的机筒温度或添 加防滑剂。 2.浇口斑纹 (1)什么是浇口斑纹(外观) 浇口斑纹是指在浇口附近的小流痕。如图所示。 (2)浇口斑纹生成的原因是什么 流动样式的不稳定 正常的流动样式 不稳定的流动样式 (3)为什么会造成流动样式 (1)工艺上:a.模具温度偏低 不稳定: b.注射速度偏快 (2)模具上:a.浇口尺寸偏小 b.冲击型浇口糊斑 (3)材料上:材料流动性偏低 (3)流口班纹的对策:改善浇口处的流动状况 (1)提高模具温度 (2)降低注射速度(通过浇口时) 3)扩大浇口或更改位置 (4)改用流动性好的等级或添加润滑助剂 要降低通过浇口时的速度,请最好采用多级注射。 3.气泡 (1)什么是气泡(外观) 气泡是指成型品表面鼓起或内部气体裹入的一种现象。 表面上出现的气泡 内部气体裹入 (2)气泡的生成原因 (2-1)卷入空气 1.料筒内部卷入空气:*螺杆转速太快 背压太低 幸回吸量太大 材料 空气 2.模腔内卷入空气:*注射速度太快 图3.卷入空气 米浇口太小 竞流现象 米主流道斜度太大 2)树脂降解 1.料筒温度太高 2.料筒停留时间太长 3.螺杆直径选择太大 4.混入其他易分解材料材料 (2-3)材料未烘干