超细粉分级技术.ppt

第五章超细粉体分级技术 第一节分级的目的、意义、研究 内容及分类 利用机械方法生产的超细粉体,很难使物料 次通过机械粉碎就能达到所需粒度要求 品往 往处于一较大的粒度分布范围。而在现代各工业 领域的使用中,往往要求超细粉体产品处于一定 的粒度分布范围。另外,在粉碎过程中,粉体中 往往只有一部分产品达到了粒度要求,而另一部 分产品却未达到粒度要求,如果不将这些已达到 要求的产品及时分离出去,而将它们与末达到要 求的产品一道再粉碎,则会造成能源浪费和部分 产品的过粉碎问题。为此,在超细粉体生产过程 中要对产品进行分级处理。一方面控制产品粒度 处于所需分布范围,另一方面使混合粉料中粒度 口达到要求的产品及时地被分离出去。 对超细粉体分级技术研究,主要包括:超 细粉体分级设备研究,工艺条件研究以及 超细粉体的分散性研究。后者往往是极其 重要的。因为,如果超细粉体的分散性得 不到很好解决,这种粉体就无法进行有效 分级。无论采用哪种技术及设备对超细粉 体进行分级,都必须事先使该超细粉体处 于良好的分散状态。 对選粉体的分级第是采用筛分法,然而目前 最细的筛网孔径也只有20um左右(即600自左右) 手考虑到实际筛分过程中超细粉体对筛孔的堵塞 问题,因此,在实际生产币超过325自的筛网用 于干粉分级无实际工业化使用的意义。采用普通 的常规筛分技术及设备无法对超细粉体进行分级 处理,必须研究新的超细粉体分级设备及技术 到目前为止,已研究成功和正在研究并公开报导 的超细粉体的分级方法较多,但真正工业化使用 且分级效果较理想的技术和设备并不多。另外值 得揖的是,随有现技术的发,采甲电气成 型制造的筛孔可以达到3m,采用激光技术可制 造出1μm的筛孔。这些筛分装置目前都已用于超 细粉体浆料的分级,新近研究日 子筛、膜分 离等技术用于超细物体浆料的分级(如微米、亚微 米及纳米材料的浆料),但这些大多仍处于试验阶 段 ■根据被分级物料的状态可分为干法分级和湿法分 级。新近又研究了一种介于干法分级和湿法分级 之间的分级方法,即超临界分级。另外,根据分 级力场的不同,分级方法又可分为:重力场分级、 离心力场分级、惯性力场分级、电场力分级、磁 场力分级、热梯度力场分级以及色谱分级等。对 超细粉体的分级必须根据超细粉体的不同特性, 利用各种合适的力场对超细粉体进行有效的分级, 才能获得满意的分级产品。超细粉体的分级方法 可根据其使用的设备类型不同分为:旋流式分级 干式杋械分级(如叶轮式,涡流式等)、碟式分级 卧螺式分级、静电场分级、超临界分级等 第二节超细粉体的主要分级原理 目前工业化使用的超细粉体主要分级方法 有:旋流式分级、干式机械分级(叶轮式, 涡流式)、碟式分级及卧螺式分级。这些分 级方法都是基于重力场和离心力场进行分 级 重力场分级原理 重力场分级原理是最古老、最经典也是较 完善的理论,其理论基础是根据层流状态 下的斯托克斯定律。在分级过程中,假设 流场是按层流状态进行,并假设超细固体 颗粒呈球形,在介质中是自由沉降。因此 可认为在分级过程中,这种超细球形颗粒 在自身重力场作用下,在介质(气体或液体) 中沉降时单一颗粒所受到的介质阻力为 F=3Tnd 式中n—介质粘度(Pas); d—颗粒的直径(m); —颗粒的沉降速度(m/s) F=·d(-p)g 式中d—颗粒的直径(m) δ颗粒的密度(kg/m3) 介质的密度(kg/m3) 重力加速度(m/s2) 当介质的阻力等于颗粒的重力时,其沉降加速度为零, 沉降速度保持恒定。这一定速称之为颗粒的沉降末速,此 时,F=F8代入上式即得 g 上式表明,当被分级的物质一定,所采用的介质一定(即6 p、n一定)时,沉降末速只与颗粒的直径大小有关。因此, 根据不同直径的颗粒的末速差异,可对粒度大小不同的颗粒 进行分级。上式是基于假设流场为层流,颗粒呈球形,在介 质中是以自由沉降形式进行。这些与实际情况都有较大差 异 对于超细颗粒来说,更重要的是其颗粒极 细,粒径之间的差异极小,因而对重力之 差及末速之差影响极小。因此,靠简单的 重力场作用很难使超细颗粒进行快速精确 高效分级,所以必须借助其它力场以达到 较好的分级效果。在研究中发现,采用离 心力场可以对超细颗粒达到较好的分级效 果,也可将这两种力场综合利用。