电子厂模范线改善报告.pptVIP

制作：屈云超 日期 : 2012-6-3 电子厂模范线改善报告 目 录 改善方针 改善流程 改善原则 线别配置 改善目的 2 3 4 5 6 人力组织状况 1 改善结果 7 人力组织状况 改善方针 精实制造、 100% 产出 改善目的 ? 構建一個少量多樣、短交期的柔性化 體系 達成 1) 品質提升和效率提升 2) 提升人員的能力 3) 精益化工作展開 改善目的：作业流程顺畅、品质提升、 100% 工单结案 10 產 量 提 升 品 質 提 升 人 才 梯 隊 提升運營的競爭能力 ③ ② ① 11 消 除 可 見 的 七 大 浪 費 1 不良改正的浪 費 2 製造過多的浪 費 3 加工過剩的浪 費 4 搬運過多的浪 費 5 庫存過多的 浪費 6 等待的浪 費 7 動作的浪 費 七大浪費 改善流程 13 現 場 輔 導 展 開 准 備 工 作 ? 成立現場改善小組，責任到人 ? 作好相關資料收集工作 ? 前期培訓工作，管理變革 ? 內部推動計畫 ? 生產部門各級領導全程 參與 ③ ② ① ④ 改善原则 推動精益生產以現場管理的效率提升為切入點 穩定化 目視化管理 2S; 三定 消除浪費 整流化 消除離島作業 VSM 多能工養成 合理化 人機作業分離 IE 目視化管理 動靜分離 物與情報流程圖 1. 場地空間的減小 2.WIP 庫存量降低 3. 交期縮短 4. 成本降低 5. 效率提高 / 產能提高 6. 生產線體壓縮 人員減少 第一步 第二步 第三步 達成目標與產出效益 現場 ( 製造、工藝、品質 ) 過程切入點 第一步：管理變革 第二步：整理整頓 第三步：現場改善 達到成效 / 工序的整理整頓 模具的整理整頓等 P/Q 分析和 R/Q 分析 快速換線 / 標準作業 防呆作業分析 IE 現場改善 / 目視管理 小批量流動向一個流邁進 流程的整理整頓 人員意識的變革 管理方法的變革 異常認識的變革等 現場的整理整頓 物料的整理整頓 工具設備的整理整頓 管理方法改善應用 兩箱改善方法的應用 情報管理方法 / 工具應用 人員意識改善 現場視覺化管理提升 WIP 大幅降低 生產線的異常反應能力提升 生產效率的提升 线别配置 SMT-A 线示范线 DIP-A 线示范线