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三、焦炉煤气发电 利用焦炉煤气发电，是焦炉煤气开发利用、变废为宝最经济、最简便的利用方式。 ct （一）资源 焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。其产率 和组成因炼焦煤质和焦化过程条件不同而有所差别， 一般每吨干煤可产焦炉煤气 300?350m3（标 准状态）。煤气组成（体积％）为：氢 55-60%，甲烷 23-27 %，一氧化碳 5-8 %， C2 以上不饱和 3 烃 2-4%,二氧化碳 1.5-3%,氮 3-7%，氧 0.3-0.8%。+ 热值 Nm 每约为 17 ?19MJ （4000?4500 大 卡）。 焦炉煤气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为 6-30％（体积）。 我国是焦炭生产大国，大小加起来，目前有焦化企业 2000 余家。一些较大钢铁企业的焦化 厂，其产生的焦化煤气可以作为优质燃料用于炼钢， 有些焦化厂则供煤气于城市民用。 但是相当 一批焦化企业的炼焦煤气无法综合利用， 只能点上火炬任其燃烧。 据中国炼焦协会初步统计， 2002 年，我国炼焦 1.4 亿吨，共产生 500 多亿立方米的炼焦煤气。 2003 年全国生产焦炭 1.8 亿吨， 约占世界焦炭总产量的 45％，产生的焦炉煤气达到 760 亿 m3。 据不完全统计， 年直接空排或空 烧的炼焦煤气达到 200 亿立方米以上，相当于西气东送工程的年输气量。目前，焦炭生产还将 继续保持着快速增长的态势，炼焦煤气还将继续增长。 随着西气东送工程的实施，由于焦炉煤气与天然气的不可比性，国内目前管道煤气 30-40 ％ 将被管道天然气取代， 一些焦化企业的煤气将逐渐退出民用领域， 这又意味着更多的煤气无地可 去。焦炉煤气的主要成分是氢气和甲烷以及一氧化碳， 它们排往空中，无疑将使生态环境遭到破 坏。为这些废气寻找出路已成为中小焦化企业生存的必由之路。 焦炉煤气变废为宝，最经济、最简便的利用方式就是发电。 直接利用焦炉煤气作为燃料生产高品位的电能， 是焦炉煤气利用的主导方向， 将空排的焦炉 3 煤气用于发电（1m焦炉煤气可发电1.5kW- H,每年可发电约 300-500亿kw ? h,利用前景非 常广阔。 （二）现状 焦炉煤气 发电， 国内最早是利用燃气蒸汽轮机发电，此类发电，不仅建设周期长，运行成本 高，发电效率低， 而且不能保证安全可靠运行。其后的燃气轮机发电也不能克服类似困难，而且 由于焦炉煤气可燃成分中含氢过高， 燃烧不稳定， 致使发电效率虽略有提高， 但并未有本质改善。 近年来，国内有些厂家已经解决一些技术难题，研制出适合我国国情、质优价廉的燃气内燃机， 发电效率 30％－40％，但杂质影响、腐蚀问题和设备的可用性、可靠性都有待于进一步完善和 提高。 很长时间以来，利用焦炉煤气发电未能被国内焦化企业看好。 除收集难、 设备昂贵、 不能直 接利用以及企业不重视等原因外，更主要原因还在于我国还不能很好解决燃机技术难题。 焦炉煤气高含氢、高含尘、杂质多、热值低、成分易变，燃烧不稳，流量波动和芳香烃、焦 油等杂质对燃机的影响，碳、氢、水、氨、硫的腐蚀性及 焦化生产的周期性、 不确定性，都是 开发利用焦炉煤气必须面对和解决的技术难题。 国外炼焦工业一直处于不断萎缩， 产生的焦炉煤 气多用于化工产品的制造，发电项目不多，经验也不多。 要想发展 焦炉煤气发电，只能依靠国 内自己的力量。 三）应用 利用汽液流体动力发电机组回收焦炉煤气资源发电， 是一种新型先进有效的技术手段。 也是 焦炉煤气发电和热动发电技术的一种创新。 流程: 焦炉煤气一-蒸汽锅炉一-蒸汽一-动力机一-发电机一-电； 、利用水为热源介质，以焦炉煤气为燃料，通过压力 1.0-1.6MPa 的燃气蒸汽锅炉，燃烧 加热水产生干度约 80%的湿饱和蒸汽，蒸汽进入动力机内降温降压膨胀做功驱动发电，做功后的 汽液流体直接压缩成压力 1.2-1.8MPa 的汽液混合物还回蒸汽锅炉再热循环。 系统热力介质密闭 循环，无冷却能耗和汽化潜热损失；水量耗损少。 装置： 由焦炉煤气蒸汽锅炉， 汽液流体动力发电机组、 蒸汽压缩机、 热力管网、配电及运控设备组 成。 、或利用焦炉煤气蒸汽锅炉加热水产生温度v 300 C,压力v 2.0MPa的饱和蒸汽、过热蒸 汽，蒸汽进入动力机内降温降压膨胀做功驱动发电， 做功后的蒸汽冷却成冷凝水送回锅炉再生循 环。系统吨蒸汽发电量较多,但需冷却能耗和汽化潜热损失,冷却蒸发耗水。 装置： 由焦炉煤气蒸汽锅炉, 汽液流体动力发电机组、 冷却冷凝设备、热力管网、 配电及运控设备 组成。 焦炉煤气蒸汽锅炉是由专业锅炉厂家生产,有 2、 4、 6、 10...t/h 等多种规格可选,可多炉 组合应用,不同的锅炉或有不同的排烟温度,其余热可进一步回收 汽液流体动力