煤气发生炉的操作规程.docxVIP

第 第 PAGE #页共4页 第 第 PAGE #页共4页 1 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 10 11 12 13 煤气发生炉安全操作规程 、点火操作规程 (1)点火准备 检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 灰盘旋转正常；转动方向是否正确。 风机启动、停止正常；转向是否正确。 自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。 检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。 检查钟罩行程、密封是否合格。 检查各阀门开关灵活、无故障。 各仪表显示正常。反映灵敏、准确。水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显 示正常。 各水封水位正常；给锻锤和退火炉供气时要注满 650水封，给650供气时注满锻锤和 退火炉水封。 、蒸汽系统循环正常。 、自动泄压装置正常无堵塞。 、蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。 、用粒度为30?70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mn左右，并摊平。 (2)点火 1、 点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木 柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。 2、 待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时, 关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应 重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。 3、逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气 4、待煤气产生正常后，转入供气程序 、供气操作规程 1 非工作人员不得进入工作现场 2、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟 道中可能残存的煤气。加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火， 一定要用二次风吹扫炉膛, 直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。 3、关小二次风阀。 4、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉 内聚集烟气过多，引起爆炸。 5、 点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。 6、 喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，逐步点燃各个烧咀，调整各喷嘴配 风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。 7、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次 风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。 8 加热炉炉膛温度在 500°C以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关 闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。 9、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加 10、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过 400C，应及时加 10 煤。 11、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。 11 、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。 12、要保持料层高度在700?800mm煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火 13、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大 小。 14、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气 生产，严重时会点不着火。 15、各减速机、转动部位严禁缺油。 15 、各减速机、转动部位严禁缺油。 16、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门 17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉 2米范围内严禁火焰。 三、运行状态操作规程 1、注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度应w 400C，如发现炉内结渣，蒸汽调节阀 应开大一些，调高一次风温度，一次风量根据煤气用量调整，如喷嘴火力不足或煤气 出口温度过低，应调大一次风量。 2、保持煤层高度在 800?1000mm 1、2 1、 2、 第 PAGE #页共4页 第 第 PAGE #页共4页 3、煤气出口温度接近400C时必须加煤，运行中煤气量不足时必须加煤。4、出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣，如果灰分过多，要勤出渣，但应保留渣层不5、得少于200毫米，以免火层烧坏炉篦。 蒸汽系统：保持水位高度，水套中严禁缺水。6、7、各水封部位要保持一定水位，及时清除落入水封的异物。 各机械传动部分定期加油，保持良好润滑。焦油凝结会堵塞喷嘴和管道。如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中的9、焦油，管道应定期疏通，设备应安排定期检查。煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降。（热状态是指煤气出口温度超过400C时，冷状态是指煤气出口温度低于 100C。）10 3、 煤气出口温度接近400C时必须加煤，运行中煤气量不足时必须加煤。 4、 出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣，如果灰分过多，要勤出渣，但应保留渣层不 5、 得少于200毫米，以免火层烧坏炉篦。 蒸汽系统：保持水位高度，