化工厂生产过程自动控制专题方案.docVIP

某化工厂生产过程自动控制方案 温度控制过程工艺描述 1、在工控机上按开始投料按钮，系统开始运行，将反应釜温度控制在20℃，并开始人工投料。投料完成后，在工控机上点击自动运行按钮，整个系统将按要求开始自动 2、保持反应釜温度20℃ 1个小时后，在3.5小时内将温度平稳加热到76℃，并保持 3、将反应釜温度在1小时内平稳加热到91℃，并保持反应釜温度91 4、将反应釜温度在0.5小时内平稳加热到93℃，恒温2个小时。 5、系统开始降温，直至出料。 温度、时间曲线图： 控制指标 满足上述温度控制过程工艺要求，控制精度±1℃。 温度自控系统关键设备描述 系统组成：热电阻温度计、调整阀、可编程控制器（PLC）、工控机等。 系统框图 1、热电阻温度计：选择防爆型PT100测量反应釜物料温度。每个反应釜安装1备1用2支PT100，均将信号输入到PLC。 2、调整阀：防爆型电动调整阀 3、可编程控制器（PLC）：实现整个温度自控系统分段控制、时间控制及逻辑控制，并以通讯方法和工控机联机，实现其它功效。PLC采集由PT100送来反应釜温度信号，经过计算和处理后，输出信号去控制电动调整阀开度，从而使反应釜物料温度达成工艺预先设定程序要求。 4、工控机：经过人机界面，实时显示反应釜物料温度，保留并统计所需数据和曲线，以多个形式输出，如实时曲线、历史曲线、日报表、月报表等。替