轧制过中摩擦.ppt

12轧制过程中的摩擦 21基本概念 摩擦: 金属塑性成形时,在金属和成形工具的接触面之间产生 阻碍金属流动或滑动的界面阻力。 作用 加工载荷; 咬入能力; 工件变形形状、尺寸精度、表面质量和工具磨损; 工件内部的组织、性能分布。  12.2轧制时摩擦机理 摩擦机理:工具和工件的微观表面凸凹不平 (1)轧件轧辊的表面并非绝对光滑,而是有许多小的峰谷; 2)由于变形热或热加工使接触表面温度上升,会使局部熔化和焊 (3)很少有纯的金属界面,一般它们为反应层所覆盖 (4)许多情况下,有润滑剂存在 微观考察工件工具界面 1-硬相;2、6-基体;3-吸附膜;4反应膜;5-表面层  12∵3金属塑性成形时摩擦的特点 °塑性加工过程中影响摩擦的因素 变形热 接触表面上原子的相互作用; 润滑时,润滑剂的粘度、膜厚及其化学性质的作用 塑性加工条件:变形压力、温度、速度、材质、表面状态。  摩擦的特点 1)是在高压力下产生的摩擦 金属所受的单位压力,热变形时100~150MPa,冷变形时500 2500MPa,接触面上承受的单位压力愈高,润滑就愈困难 2)塑性成形时,摩擦情况是不断变化的。接触面上金属各点的位移情况也 不同,有滑动的,有粘着的 由于金属的变形而不断产生新的接触表面,工具在加工过程中不断受到 磨损 轧制变形区 I易变形区;Ⅱ难变形区;II自由变形区 3)很多塑性成形是在高温下进行的,金属的组织和性能不断发生变化,表面 状态也在变化 钢的热轧:开轧1200℃至终轧900℃,奥氏体发生再结晶、晶粒长大  摩擦对金属成形时的影响: 1)改变金属所处的应力状态,使变形力增加,能耗增多。 热轧薄板时可使载荷增加20%甚至1倍以上。 2)引起工件变形不均匀 金属塑性成形时,因接触表面摩擦的作用而使金属质点流动 受到阻碍,使工件各部分变形的发生,发展极不均匀 3)金属的粘结。 表层金属质点或氧化物从变形工件上转移到轧辊表面,产生 轧辊表面粘结金属的现象 4)轧辊磨损 板带轧制时,常使辊形和辊面受到破坏,而影响板形和板表 面质量。型钢轧制时,常使孔型局部磨损而影响型材形状尺寸精 度  12.4接触摩擦理论 四种摩擦状态: 干摩擦在轧辊与轧件两洁净的表面之间,不存在其他物质。 这种摩擦方式在轧制过程中不可能出现,但在真空条件下, 表面进行适当处理后,在实验室条件下,一定程度上可以再现这 种干摩擦过程。 边界摩擦在接触表面内,存在一层厚度为百分之一微米数 量级的薄油膜 其特性是可以承受高的载荷,同时对各层间剪切抵抗不大 在边界润滑条件下,摩擦系数很小,就是因为各层之间剪切抗力 很小。  °液体摩擦 在轧件与轧辊之间存在较厚的润滑层(油膜), 接触表面不再直接接触。 例如在高速冷轧润滑情况下,属此类润滑 混合摩擦(半干摩擦和半液体摩擦)。 半干摩擦是干摩擦与边界摩擦的混合,部分区域 存在粘性介质薄膜,这是在润滑表面之间,润滑剂很 少的情况下出现的 半液体摩擦为液体摩擦与干摩擦或者与边界摩擦 的混合。在这种情况下,接触物体之间有一个润滑层 但没有把接触表面之间完全分隔开来。在进行滑动时 在个别点上由于表面凹凸不平处相啮合,即出现了边 界摩擦区或干摩擦区。在工艺润滑的冷轧变形区中常 出现  125接触剪应力沿变形接触区的分布摩擦规律 采利科夫根据1/之值的大小,将轧制摩擦分为4种 p59 (1)当1h5时: 1)靠近出口、入口处为滑动区,该 区服从干摩擦定律; 2)当单位摩擦力因为单位压力p的升 高而达到K,即出现了粘着区。 3)在粘着区中部中性点附近,出现 塑性变形停滞区,该区域内没有 塑性变形发生,摩擦力近似按直 线规律变化。  (2)当l/h=2-5时: 1)靠近出口、入口处为滑动区, 该区服从干摩擦定律 2)由于接触弧长度不足以使得单 位摩擦力达到K,因此单位摩擦 力常数区域消失,塑性变形在 滑动区就开始发生。塑性变形 在停滞区内停止,摩擦力近似 按直线规律变化。 摩擦力沿接触弧呈三角形  (3)当/h=0.5-2时: 粘着发生在整个变形区,金 属沿接触弧滑动的趋势非 常小,摩擦力可用近似停 滞区的三角形分布表示