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高炉煤气及其利用 （1）.高炉炼铁原理 冶炼过程中，炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内，高温热风从下部风口鼓入，与焦炭反应生成高温还原性煤气；炉料在下降过程中被加热、还原、熔化、造渣，发生一系列物理化学变化，最后生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期地从高炉排出。煤气流上升过程中，温度不断降低，成分不断变化，最后形成高炉煤气从炉顶排出。 高炉炼铁过程实质是一个铁氧化物的还原过程。这个过程极为复杂，存在一系列的化学反应。这些反应发生在炉料下降和煤气上升的逆流运动中：还原顺序为Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe 0.0 焦炭燃烧：O2+2C → 2 CO 800℃以下，间接还原 3Fe2O3+CO→2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO → 3FeO+ CO2 FeO+CO → Fe+ CO2 1100℃以上，直接还原， FeO+CO→Fe+CO2 CO2 +C → 2CO FeO+C → Fe+CO 0.0 （2）.太钢高炉煤气回收工艺 0.0 （3）.产量 太钢高炉煤气总产量约130万Nm3/h,其中4350高炉煤气产量约70万Nm3/h,1800高炉煤气产量约35万Nm3/h,1650高炉煤气产量约25万Nm3/h。 影响煤气产量的主要因素：高炉利用系数，高炉鼓风富氧比例及炉温等。 0.0 （4）.质量 a.公司质量指标 0.0 b.质量指标异常对生产运行的不良影响 热值波动。高炉煤气热值波动的不良影响如下： 影响用户加热效率、能耗控制。如果高炉煤气热值偏低，用户没有得到信息采取调大带量措施，直接导致加热温度下降，影响正常生产节奏；如果热值偏高，用户没有及时调大配风，高炉煤气燃烧效率下降，造成能源浪费。 0.0 影响煤气混合站热值调整。高炉煤气热值波动直接导致混合煤气用户热值无法有序调整，影响后部用户正常生产。 应对措施：有效控制高炉运行温度和炼铁燃料比，同时也要避免高炉煤气系统有氮气、蒸汽等动力介质串入对煤气质量产生的不良影响。 0.0 c.质量指标异常对生产运行的不良影响 含氧量超标 氧含量超标如果达到爆炸下限，直接危及高炉煤气系统安全。 含尘量超标 含尘量超标严重时会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏，且损坏TRT和CCPP燃机叶轮运行寿命。高炉煤气必须严格除尘，将含尘量降低到5～10mg/m3以下，温度低于40℃，才能作为燃料使用。 应对措施： 保证干法除尘或湿法除尘系统正常运行 0.0 出口温度超标 如果净化出口高炉煤气温度高，气相中饱和水含量大，后部管网输送过程中煤气冷凝水多。由于煤气中水量大，尤其冬季可能在管道低洼部位聚集影响煤气正常输送，严重时压塌管道。通常控制高炉煤气温度低于40℃。 应对措施： 保证干法TRT出口喷淋降温装置正常运行。 0.0 高炉煤气压力波动 高炉煤气压力波动，压力过高影响热风炉、焦炉等系统正常运行。 应对措施： 干法TRT装置正常运行、净化高压阀组正常；用户正常使用煤气，放散塔和气柜正常运行调节压力。 高炉煤气腐蚀 国内大型高炉煤气净化系统投运干法、TRT发电后，TRT后部管道煤气冷凝水呈现强酸性，PH最低值达到1以下，管道设施均出现严重腐蚀。 0.0 （5）.高炉煤气综合利用 a.用作气体燃料。 目前我公司高炉煤气用来供给加热燃烧设备，直接燃烧，譬如高炉热风炉、焦炉、热连轧加热炉、发电锅炉 b.利用高炉炉顶煤气余压，通过余压透平发电机（TRT），低压煤气进入高炉煤气管网。譬如五高炉炉顶煤气经过TRT后内能（压力0.25Mpa、温度约200℃）降到（0.02Mpa，45℃）。 c .利用过剩高炉煤气供给CCPP，高炉煤气在燃机燃烧发电，余热生产蒸汽再次发电。 d. 利用过剩高炉煤气供给发电锅炉，开展热电联产。 0.0 转炉煤气 （1）.转炉生产原理 转炉氧气吹炼时