煤气鼓风机检修专题方案.docVIP

贵州黔桂天能焦化有限责任企业 #2煤气鼓风机（解体）检修方案 同意： 复审： 初审： 编制： 20XX年06月29日 #2煤气鼓风机（解体）检修方案 一、设备现实状况 2＃煤气鼓风机电机因为运行周期时间已过十二个月，达成十二个月一次解体检验检修，为确保检修工作顺利开展实施，结合机械部分检修工作计划，制订本检修方案。 二、检验检修内容 1、电机部分（解体）： （1）对轴承、油脂等磨损程度检验更换。 （2）对电机绕组绝缘性能检验试验。 （3）对风扇及散热管道检验更换。 （4）对电机轴承室、油盖等检验更换。 （5）连接部分键、键槽检验修复。 2、机械部分（解体）： 三、工作步骤及要求： 1、电机部分（解体）： 序号 作业步骤 质量和安全要求 其它 1 检验确定 明确检修目标、落实安全方法 2 电机拆卸: ⑴将电动机停电并拆开电缆和电动机接线，并将电缆接头三相短路接地 ⑵拆开电动机后壳及油管 ⑶由仪表工拆下热敏组件导线，温度计。 ⑷拆开电机联轴器和电机风冷叶轮。 ⑸拆开电动机基座螺丝，利用机壳上特制吊环，将电动机整体吊离机座，并吊到原2＃鼓风机机座上； 风险预防方法：工作责任人检验安全方法确已完全实施，验明确无电压，向全体工作组员交代安全注意事项，包含接地线、所挂警示牌位置，现场作业工作人员戴好安全帽，起吊作业由专员指挥 拆前做好位置标识，测量好各部分间隙和气隙，并作好统计 检修现场应保持清洁完整，拆下零部件应堆放整齐，并妥善保管。 3 电机解体: ⑴将轴承室内润滑油全部放洁净。 ⑵拆开后轴承盖，先取下后轴上瓦，再起吊后轴约2毫米并取下下瓦，再放回到原位方便测量气隙。 ⑶拆下后轴承座，拆下后电机端盖 ⑷使用塞尺，从电动机下部，分四点测量定转子气隙并做好统计。 ⑸用支撑架支撑后轴，取下吊带 ⑹用以上2～5步骤拆下前轴承座和前电机端盖。 风险预防方法：起吊作业由专员指挥 拆前做好位置标识，测量好各部分间隙和气隙，并作好统计 按步骤缓慢进行，避免机械伤害，各部件摆放整齐，按类分置。 电机应原拆原装，安装正确，各部螺丝紧固，电机内部不得遗有杂物。 检验电动机解体过程中可能被损伤或受影响全部位置，并将其拆下，做好统计。 4 电机抽转子： ⑴在后轴轴部位用橡皮或棉布保护好电动机轴颈，套上制作好轴套 ⑵用行车经过手拉葫芦吊住转子前轴伸端和后轴轴套，吊转子前后钢丝夹角小于60度。 ⑶在定、转子气隙中选择对称3—4个位置，放置宽度大于0.5米青壳纸以保护定子及线圈 ⑷用吊车吊住转子重心，仔细找好平衡后将转子从定子内缓缓抽出，放在专用支架上（方向是以前轴抽出） 风险预防方法：起吊作业由专员指挥 应缓慢平稳地进行，不得碰伤定子、转子。 专用支架上平面应装有枕木。 5 电机定子检修： ⑴清理端部线圈和铁芯污垢、油迹及灰尘，用压缩空气将定子各部吹扫洁净； ⑵检验硅片之间是否紧密，有没有生锈、过热现象，通风孔应清洁通畅； ⑶检验线圈端部绝缘应无损伤，绑线紧固，无松动，不然重新绑扎，并刷绝缘漆固化； ⑷槽楔应无松动、变色、变形、裂断等现象； ⑸检验定子铁芯应洁净，无锈蚀、磨损、过热变色和松动。 ⑹检验电机引线绝缘良好。 风险预防方法：注意清理及检验时不要碰伤电机定子线圈，并仔细查找绝缘应无损伤，并刷绝缘漆固化。 检验定子绕组表面洁净无油污、灰尘；绝缘无破损、烧焦、起泡、龟裂等现象；端部绑扎及垫块应紧固、无断裂；槽楔无松动、凸起、变焦、断裂等。 6 电机转子检修： ⑴用压缩空气将转子各部吹扫洁净； ⑵检验铸铝转子无甩铝及过热现象，鼠笼转子鼠笼条和短路环焊接牢靠，无断裂和脱焊； ⑶检验铁芯紧固，表面无锈斑、磨损、变色、过热等不良现象; ⑷检验风扇及叶片是否牢靠，有没有变形、裂纹等; ⑸转子轴颈表面无伤痕、裂纹、锈蚀。 风险预防方法：工作人员应细心，检验时杜绝有杂物落入转子内。 检验转子鼠笼条及短路环，应无开焊、熔铝、变形、松动，转子风叶固定牢靠、无变形、裂纹，焊接或铆钉完好，转子平衡块固定牢靠，转子上全部螺丝紧固。 轴瓦应符合质量要求、轴瓦间隙应合格。 7 电机组装前检验 电机定转子清理工作完成，各部件正常，设备见本色 8 电机绕组电阻测量： ⑴定子绕组绝缘电阻和吸收比测量； ⑵定子绕组直流电阻测量； 风险预防方法：工作人员需是从事电气试验人员，并经过技能资格审查及精神情况良好人员 绝缘电阻值：目标值不低于500MΩ；吸收比1.3以上。 电动机各相绕组直流电阻相互差异不应超出最小值2％，中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差异不应超出1％； 9 电机进转子： ⑴使用原抽转子工具，工序相反，将转子串入定子膛内； ⑵调整好定转子气隙，测定转子之间空气间隙合格； ⑶按拆时标识将两侧端盖装上； ⑷用手转动转轴:转子应轻易转动,无磨擦和异常声音； 风险预防方法：起吊作业由专