清水混凝土的统一标准.docVIP

1 清水混凝土标准 　　清水混凝土即结构表面没有修饰混凝土。现在，广泛应用于市政工程、铁路工程、水利工程等，但在电力系统中，多年来才陆续有这方面报道。清水混凝土具体标准：①梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸正确；③大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④梁柱接头通顺，无显著槎痕；⑤混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；⑥预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸正确；⑦对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。 2 排架系统 　　排架系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采取扣件式钢管架和定型门式架组合搭设而成，其组合部署方法，依据施工荷载，严格按《建筑施工手册》计算而得。严格按施工方案要求搭设，确保排架系统不变形不移位；而外脚手架则可按结构要求搭设，供堆放周转材料和通道之用。 3 模板工艺 　　依据清水混凝土标准，来选择制作模板。 　　3.1模板选择 　　依据现场实践经验和调查研究分析，决定采取厚度18mm高强覆塑木夹板作为模板面板。 　　3.2 模板制作 　　依据设计图纸结构体型尺寸进行排版绘图，以降低模板缝数量，拼缝线条规则和简化，充足利用材料标准。模板加工集中在加工厂内进行，以确保制作精度，在每块模板外侧钉50mm×100mm方木作横肋，间距一律采取300mm，以增强木模板刚度。 　　3.3 柱梁板模板加固 　　柱梁体型尺寸较大，依据理论计算和实践经验，柱模板竖向围檩，全部采取φ48mm一般钢管，中间部分并列3条φ48mm一般钢管，两端用2条φ48mm一般钢管并列，横肋之间空隙用木尖塞紧，以防模板变形，选择φ16对拉螺栓，竖向间距全部采取600mm，柱中1条，柱外2条，用φ22mmPVC管作为套管。拆模后，对拉螺栓可抽出来，可反复使用，而螺栓孔用同标号砂浆抹平，达成一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。 　　梁板底模板采取木夹板直接放在钢模板上，以加强底模刚度，预防木模板变形，梁侧模板外侧用50mm×100mm方木作横肋，间距采取300mm，全部采取φ48mm一般钢管作竖向和横向围檩，φ16对拉螺栓水平、竖向间距均采取1000mm，φ22mmPVC管作为套管。 　　3.4 模板安装 　　预防柱梁模板接缝处漏浆，在接缝处一律贴25mm×5mm单面带胶海棉条来封堵，板模板接缝处则用胶带纸来粘贴。运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除洁净，刷好脱模剂，方便拆模。 　　3.5 预埋件制作安装 　　预埋件制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，用φ5mm钻头钻孔，依据埋件尺寸大小，钻孔通常为4～10个不等，用φ4mm螺丝加固到模板上去，必需确保预埋件表面紧贴模板面，确保拆模后，预埋件和混凝土表面平整。 　　3.6 拆模 　　混凝土达成设计强度后，开始拆模，拆模过程中，必需注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板表面，造成浪费。拆下来模板， 必需立即回收到加工厂内，立即清理模板面上杂物，按规格堆放整齐，供反复使用。 4 钢筋制作安装 　　钢筋应严格根据设计图纸下料，集中在加工厂内加工制作，运输至现场散件绑扎组合而成，钢筋绑扎必需做到体型尺寸正确，钢筋连接一律采取单面搭接焊，按500mm×500mm左右放一块和混凝土同标号砂浆垫块，以确保保护层厚度，满足设计要求。 5 预埋螺栓套管制作安装 　　在汽轮发电机基座运转层施工中，预埋螺栓套管精度控制最为关键。所以，必需对预埋螺栓加固方案进行周密设计，在运转层大梁下面500mm柱头内先预埋G5050C埋件，作为加固预埋螺体套管钢构架之用，钢构架用型钢来制作，经数次测量复核后，确保预埋螺栓套管中心偏差≤3mm，垂直度偏差≤5mm时，才能浇筑混凝土。 6 混凝土施工 　　6.1 混凝土原材料选择 　　混凝土由广州市政商品混凝土拌和站负责提供，混凝土搅拌车运输至工地。所以，要求拌和站在配制汽轮发电机基座混凝土中，必需采取已经检验合格同一生产厂家水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格同一生产地、同一规格砂、碎石，以确保混凝土外观颜色一致。粉煤灰掺量，严格控制在10%之内，以确保混凝土表面平整光滑，不产生浮灰现象。 　　6.2 施工缝设置 　　严格按设计图纸要求设置施工缝，施工缝在模板安装前，必需打毛直至露出碎石为止，用清水将碴清除洁净。先用水润湿二十四小时，浇筑混凝土前用同标号砂浆铺设50mm～60mm厚，然后再浇筑混凝土，确保新旧混凝土接触良好。 　　6.3 混凝土浇筑 　　采取插入式振动器来振捣混凝土，严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁板混凝土，插入点应均匀部署，逐点移动，振点间距应≤1.5R，振动时间控制在15～20秒左右，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。 　　6.4 混凝土养护 　　养护