浅谈管桩新项目施工基本工艺及注意的问题.docVIP

浅谈管桩施工工艺及注意问题 河北省第四建筑工程企业尹纪恒 高层建筑地基处理常常见到管桩，管桩桩比CFG桩、泥浆护壁灌注桩在施工速度、质量确保、现场文明施工方面有很大优越性，下面就工程实例谈谈管桩静压施工工艺及注意问题。 1.工程概况： 邯郸探矿机械厂裕隆花园1#、2#楼地上25层，地下一层，天然地基强度不能满足要求，设计选择管桩类型为PHC--AB500（125）-26～28进行处理。依据设计要求，采取终压力控制为主，桩长控制为辅标准，进行桩基施工控制，依据设计要求单桩承载力特征值为1900KN；极限值大于3800KN。 2.施工前准备工作 2.1现场准备 （1）了解场区工程及水文地质和其它情况。 （2）开工前对施工场地进行平整，做到“三通一平”，注意场地土必需坚实，不然轻易陷机，地面以下若在桩位处有砼或砖墙基础必需提前挖出，若有硬化路面或地面必需破除，不然轻易造成压桩过程中止桩。 2.2技术准备 首先认真熟悉图纸及地质勘察汇报等相关资料，明确桩端持力层位置，便于压桩时掌握配桩长度。 静压力值确定：因为静力压桩通常在基槽开挖前施工，桩顶通常深入筏板基础5cm，所以即使设计明确了桩承载力极限值，静压力值确定时必需将槽深范围内土对桩摩擦阻力计算在内，土层不一样摩阻力不一样，本工程依据现场地质情况及以往经验，确定每米增加摩阻力为100kN。 桩位放线必需正确，压桩前必需依据桩机对现场土挤压情况核实桩定位偏差。 2.3材料准备 管桩进场必需进行验收，检验管桩规格型号是否和设计相符，外观质量及产品等级，检验管桩标识是否清楚。尤其检验桩壁厚、桩身接缝、桩身弯曲度，短板平面度。成品桩质量偏差见下表： 检验项目 许可偏差 检验方法 单位 数值 成品桩质量 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 直观 长度 mm ±0.5%L 用钢尺量 桩径 mm +5 用钢尺量 端部倾斜 mm ≤0.5%d 用直角靠尺 管壁厚度 mm +50 用钢尺量 顶面平整度 mm 2 用水平尺量 桩身弯曲度 mm ≤L/1200 用钢尺量，L为桩长 端板平面度 mm 0.5 钢直尺、塞尺 端板厚度 mm 正偏差不限，负偏差为0 用游标卡尺 2.4设备准备 选择和静压力值匹配桩机。 3.静压法施工工艺 3.1压桩前准备 3.1.1测量放线定桩位 测量人员依据建筑平面部署图进行建筑物关键轴线测量定位，再依据桩位平面图，使用全站仪、钢尺，采取极坐标法进行轴线及桩位测放。 测放结束后，优异行自检，依据《工程测量规范》。(GB50026-93)相关要求：轴线偏差±10mm，群桩桩位放样许可偏差20mm，单排桩10mm。 考虑到施工现场运桩车辆碾压及压桩造成场地表层土变形，天天测放桩位数量以能满足两日压桩数为宜。当班班长应对桩位点进行检验，发觉位移立即校正。 3.1.2桩运输、堆放 材料堆放时注意放置位置不要和使用位置相距太远，放桩位置和压桩机位置距离不超出桩长，不然拖桩造成断桩。叠层堆放时，应在底层管桩下设置两个垫木支点，严谨3个或3个以上支撑点，堆放层数不宜超出四层。 吊绳和管桩夹角应大于45°。 3.2施工工艺步骤及方法 3.2.1施工次序 群桩施工，首先考虑挤土效应对周围建筑物影响，然后考虑对压桩本身影响。本工程在施工中采取由南向北进行施工，避免挤土效应对工程现场南侧建筑物造成影响。 3.2.2压桩步骤 压桩施工步骤示意图 起吊、桩就位沉桩移桩机到位测量放线定位起吊、桩就位电焊接桩 起吊、桩就位 沉桩 移桩机到位 测量放线定位 起吊、桩就位 电焊接桩 垂直度校正垂直度校正运桩到位运桩到位 垂直度校正 垂直度校正 运桩到位 运桩到位 送桩完成沉桩 送桩完成 沉桩 桩顶标高控制吊送桩器就位检验终止压桩条件 桩顶标高控制 吊送桩器就位 检验终止压桩条件 3.2.3接桩 接桩时要尽可能避开在砂层中焊接停歇，桩端进入砂层后要连续施压，使桩穿透砂层进入稳定土层。 焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接，焊接用焊条、规格、型号、性能等符合规范要求要求。 接桩时，上下节桩平面偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长1‰。 配二名焊工对向焊接以加紧焊接速度和降低焊接应力对桩垂直度产生不利影响。 焊接时，端头板表面应清洗洁净，焊缝要求连续饱满，每个接头焊接分三层满焊，而且接头应错开。以确保焊缝质量。 电焊结束后停歇时间应大于8min。 3.2.4送桩 因桩顶标高处于自然地坪以下，需要送桩，送桩时要注意标高控制及垂直度控制。 3.2.5停压 本工程应采取双控，终压标准应以桩入土深度和压力值双重控制，以终压值控制为主，以有限桩长控制为辅，依据设计要求管桩为PHC—AB500（125），终压力控制在4500KN. 3.3压桩过程质量控制 3.3.1压桩过程 当施工