渗透检测基本工艺.docVIP

渗透检测工艺 1目标：为确保渗透检测操作规范性和检测结果正确可信特制订本工艺，本工艺要求了渗透检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等内容。 2适用范围：本工艺适适用于非多孔性金属材料或非金属材料制在用压力容器、压力管道表面开口缺点检测和缺点等级评定。 3编制依据 本工艺引用标准未注年号，应使用最新版本。 3.1JB/T4730.1《承压设备无损检测》第1部分:通用要求 3.2JB/T4730.5《承压设备无损检测》第5部分: 渗透检测 3.3TSG R7001-20XX《压力容器定时检验规则》 3.4《在用工业管道定时检验规程》 3.5其它相关规范、规程、标准 4检测方法选择：通常情况下采取着色渗透检测法；对特殊情况下，如制造时采取高强度钢和对裂纹敏感材料、或是长久在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀场所，其内壁宜采取荧光渗透检测。 5检测质量控制和检测等级评定：检测技术等级依据相关规范、标准及设计图样要求选择；检测质量控制和检测等级评定依据JB/T4730.5标准进行；合格等级应按摄影应安全技术规范和标正确定；检测部位和百分比，应符合相关规程、规范和本中心相关检验规范要求。 6检测前准备 6.1检测时机：按相关规范、规程、标准对应条款实施。 6.2现场条件：设备内气体分析合格，相关手续齐备方可入罐；脚手架搭设应牢靠，保温层应拆除，工作表面应清理洁净，通风良好。 6.3人员要求 6.3.1 6.3.2检测人员每十二个月应检验一次身体， 6.4设备要求： 3.4.1所使用仪器设备和材料性能指标应符合JB/T4730标准。黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度计、照度计性能应满足标准要求。 6.4.2 6.4.2.1渗透检测剂由渗透剂,清洗剂和显像剂组成,对同一检测件, 6.4.2.2 检测使用渗透检测剂应不会对材料造成腐蚀等不良影响。 6.4.2.3 6.5检测准备 6.5.1 6.5.2 6.5.2.1试块关键用于检验检测剂性能和确定检测细则参数,采取JB/T4730 6.5.2.2 6.5.2.3 6.5.3 6.5.3.1 6.5.3.2 6.5.3.3照明:着色渗透检测时，假如自然光线不足,可用白炽灯，在被检部位可见光照度不少于500lx；荧光渗透检测时，应在暗室或暗处进行，暗室或暗处白光照度≤20 lx 6.5.4 被检表面(对于焊缝,距焊缝边缘最少25mm范围内)应满足下列条件: 6.5.4.1 6.5.4.2必需清除表面油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。机加工表面粗糙度Ra值小于等于12.5μm, 6.5.4.3 6.5.4.4局部检测时,制备范围应从检测部位四面向外扩展最少25mm 6.5.4.5 7现场检测操作 7.1预清洗:用清洗剂去除被检区油污、灰尘等干扰渗透杂物，清洗范围应满足前面要求。 7.2清洗后干燥：:缺点内任何液体残留物全部会妨碍渗透剂渗透。所以,工件清洗后必需干燥,可采取在环境温度下自然干燥或用热风干燥10 min。施加渗透剂之前工件温度不得超出:40 7.3施加渗透剂 7. 7.3.2在10～40 7. 7.4清除多出渗透剂 7. 7. 7. 7. 7.5显像 7.5.1 7. 7.5.3喷洒显像剂时,喷嘴距被检表面300mm～400mm,喷洒方向和被检面夹角300～ 7.5.4 7.6观察：观察显示应在显像剂施加后7 min～60 min内进行，溶剂悬浮显像剂应遵照说明书要求或试验结果进行操作。荧光渗透检测时，检测人员进入暗区后应最少经过3min黑暗适应时间才可进行检测，且不准戴对检测有影响眼镜。检测区域光照条件着色检测应达成JB/T4730.5-20XX条第5.8.2条要求，荧光检测应达成JB/T4730.5-20XX条第3.3.2条要求。 7.7评定：迹痕评定和质量分级按8.1.3条 7.8复验 当出现下列情况之一时,需进行复验： 7.8.1 7. 7. 8结果判定和处理 8.1迹痕评定和质量分级按 8.1.1 8.1.1.1由Ⅱ 8.1.1.2 8.1.1.3 迹痕显示难以分辨真伪时,可用5～10倍放大镜观察或复检。复检按5.6 8.1.2 8.1.2.1除确定显示迹痕是由外界原因或操作不妥造成以外,其它任何大于或等于0.5mm 8.1.2.2 8.1.2.3 缺点迹痕长轴方向和工件轴线或母材夹角大于等于300 8.1.2.4 两条或两个以上缺点线性显示迹痕在同一直线上且间距小于等于2mm 8.1.3 8.1.3.1 8.1.3.1.1 8.1.3.1.2 8.1.3.2 表１ 单位/mm 等级 线性缺点 圆形缺点（评定框尺寸35×100） Ⅰ 不许可 d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个 Ⅱ 不许可 d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个 Ⅲ L≤4 d≤8，且在评定框内少