浅谈浮法玻璃锡缺陷的形成及控制新措施.docVIP

浅谈浮法玻璃锡缺点形成及控制方法 （李金瑞 德州晶华集团振华 山东德州 253007） 摘要：本文简明介绍了浮法玻璃锡缺点形成原因，并叙述了我企业针对实际缺点情况采取部分方法及收到良好效果。 关键词：锡缺点 形成 控制方法 效果 引言：锡槽是浮法玻璃生产线成型设备，在成型过程中因为浮托介质锡液和保护气体氮、氢气受到污染而使玻璃产生了和锡相关缺点，俗称锡缺点。关键有光畸变点、锡石、虹彩和粘锡等几大类，上述缺点严重影响了浮法玻璃产量和质量。为降低锡缺点形成，各企业全部采取一系列方法，产生效果程度有所差异。本文结合我企业实际情况，以光畸变点缺点为例，简明介绍了我企业采取部分方法及收到效果。 1.锡缺点形成机理 1.1氧气污染 氧污染关键起源于保护气体中微量氧和水蒸气和锡槽缝隙漏入和扩散进入氧，它们使金属锡氧化生成氧化亚锡和氧化锡浮渣。氧化亚锡既可溶解于锡液又能挥发进入气氛，气氛中氧化亚锡在锡槽顶盖下表面冷凝、积聚而落到玻璃表面上。玻璃本身也是一个氧污染起源，即玻璃液中溶解氧部分进入锡液，一样会使金属锡氧化；玻璃上表面水蒸气进入锡槽空间，也增加了气氛中氧百分比。 氧在锡液中溶解度随温度而变，其关系见表1。高温时氧溶解度大，低温时氧溶解度急剧减小，所以锡槽出口端锡液表面易生成氧化锡浮渣，如不立即清除，很轻易造成玻璃沾锡。锡槽高温区过量氧会引发氧化亚锡挥发，冷凝在顶盖上，最终落在玻璃带上形成缺点，但和硫污染相比，这并不是关键。玻璃下表面渗锡量也和氧相关，过量渗锡易产生钢化彩虹。 表1 氧在锡液中溶解度和温度关系 温度 oC 550 650 750 850 950 1050 溶解度 ppm 3 15 70 280 650 900 1.2硫污染 芒硝(硫酸钠)是玻璃有效澄清剂，在浮法配合料中占较大百分比，所以硫污染是在使用氮氢保护气体情况下，唯一由玻璃液带入锡槽。在玻璃带上表面是以硫化氢形式释放进入气氛，再和锡反应生成硫化亚锡；在玻璃下表面，硫进入锡液形成硫化亚锡，这些硫化亚锡溶于锡液并部分挥发进入气氛中，一样可在锡槽顶盖下表面冷凝、积聚而落到玻璃表面形成斑点缺点。纯锡蒸气压很小(见表2)，但受硫污染锡挥发性很大(见表3)，形成硫化物蒸气冷凝在顶盖上，被氢还原成金属锡滴落到玻璃上也会形成缺点。 表2 金属锡蒸气压 温度 oC 730 812 880 940 蒸气压mmHg 00.0000751 0.000173 0.00301 表3 SnS蒸气压 温度 oC 594 705 760 900 1010 蒸气压mmHg 0.01 0.1 1.0 10 100 2.我企业情况及采取方法、效果 2.1我企业情况 我企业浮法一线400吨/天熔窑，设计窑龄为5年，现已运行5年有余。锡槽隶属设备拉边机是手动拉边机，在改板时工人手动操作。在现在以销定产形势下，改板较频繁，改板时打开观察孔和边封是不可避免，从而造成槽内温度、压力、气氛改变，这时尾端敞口处SO2、空气等就会进入槽内，在高温下和锡发生化学反应，产生硫化物、氧化物，悬浮于槽内气氛中，并沉积在槽顶、冷却器等较冷部位，积聚一定时间后便落到玻璃带上，产生光畸变点，影响了玻璃产量和质量。 针对我企业浮法一、二线光畸变点问题，企业领导和车间领导等很重视，不停组织技术人员研讨处理问题方法。比如：一线在水包上加陶瓷纤维板，二线在水包上加不锈钢板，从采取方法后观察一段时间后，效果不理想，一周内必需清理水包。为降低光畸变点对玻璃质量影响，延长清水包时间，我们从工艺、锡槽隶属设备等角度考虑，进行了调整和改善，并采取立即有效纠正方法。 2.2. 采取方法及效果 2.2.1 调整锡槽内保护气体百分比 在原有保护气体氮氢流量不变情况下，调整锡槽内各区气体流量配比。依据热对流原理，气体是从低温区向高温区对流，所以尾端进气量应增大，这么可降低SO2、空气等进入槽内。保护气体流量调整配比以下： 流量（Nm3/h） 气体类型 高温区 中温区 低温区 纯氮气 总量 原来 N2 420±10 400±10 480±10 340±10 1640 调整后 N2 280±10 400±10 660±10 300±10 1640 原来 H2 24±3 24±3 40±3 88 调整后 H2 19±3 25±3 44±3 88 调整完后，清水包次数由原来4天一次延长到6－7天一次，(清水包均是按玻璃板光畸变点数量增多速度较快时)，且清水包过程中打开边封时槽压比原来清水包过程中槽压提升了几帕，降低了空气等进入槽内，使锡槽内气氛波动减小。 2.2.2 水包改善 原分体水包改为整体水包(中温区水包)，同时省去原水包上加陶瓷纤维板，并避免锡槽水包处密封不严现象。关键将原来两组分体水包改造成一组水包在前端串连循环，后部