KN95全自动口罩机使用说明.docVIP

全自动 KN95 口罩机 使 用 说 明 书 限公司 XXXXXXXXXX * * XXXX-XXXXXXXX 目录 一. 品介 ??????????????????????3 二. 主要功能??????????????????????4 三. 主要特点??????????????????????5 四. 技 参数??????????????????????5 五. 机器的使用与操作式?????????????????6 六. 与保养?????????????????????7 七. 量保 与售后服 ?????????????????8 * * 一、 产品介绍 KN95 全自动口罩机是用于生产折叠口罩生产线的全自动机器， 采用超声波技术，将3-6 层PP无纺布、活性炭滤材以及过滤材料等部品进行熔接。 整套设备经过无纺布熔接，耳带熔接、印刷、对折、封边、滚切等一体化全自动 折叠生产工艺，可加工 3M9001,9002 等和其他折叠口罩。根据产品需求所选用的原材料可以生产出达到如 FFP1、FFP2、N95 等不同标准的口罩，全程生产无需人工参与，全自动完成生产成品。 本机主要用于立体式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中焊接、整体成型焊接，驱动向后继续首先经过印刷（可选），然后经过耳带焊接机构焊接，经过贴标签（可选），经过折叠机构折叠，之后超声倾斜封口，最后通过切刀辊裁切成型；最后掉落在无菌中转筐中；运送到下一消毒工序（本机不包含消毒设备）。 超声倾斜 封口  耳带点焊 一号单元  印刷（可选）  鼻梁条放料 焊接单元 * * 切刀辊切 贴标签 耳带点焊 单元 （可选） 二号单元 设备整体示意图： 设备整体占地面积 = 长* 宽*高=9700*1500*2200mm 二、 主要功能 自动放卷→鼻梁条送料→超声波焊接→ LOGO 移印→耳带焊接→折叠成型→ 超声波焊接裁切→成品输出 整体布局图： 贴标签 出料机构 口罩折叠 （可选） 印刷（可选） 鼻梁焊接 送料机架 超声波焊接 压辊输送 耳带焊接 压辊输送 整体辊压焊接 * * 三、主要特点 人机界面控制，模块化、人性化设计方便维护。 压痕可任意设计，只需更换花轮即可做出不同花样图案，使产品更加美观,具有立体感。 超声波技术，提升产品的缝合牢固强度及均匀度，保证产品质量。 自动化程度高、操作简便、仅需要人工放料和整理成品。 模具采用特殊硬化处理，经久耐用。 使用全新的结构设计理念，从送料到拉带到焊接，全程电机设置无缝对接，结构更精密，外观更精美。 7）原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。 8）光电检测原料，避免失误减少浪费。 9）变频控制，可根据需要调节设备运行速度。 ）全机台采用钣金和铝合金结构，美观坚固不生锈。 四、技术参数； 1，适应产品规格要求： 将3-6 层PP无纺布、活性炭滤材料粘合，并剪切出折叠口罩本体。 2，设备的基本技术参数 电源：设备 220VAC ±5﹪， 50HZ ，额定功率约 10KW 气源： 0.5 ～0.7 MPa ，使用流量约 500L/min 使用环境：温度 10 ～35 ℃、湿度 5-35%HR ，无可燃性、腐蚀性气体，无 * * 粉尘（洁净度不低于 10 万级）。 设备尺寸： 9700mm(L) ×1500mm(W) ×2200mm(H) 设备重量：≤ 5000kg ，地面承重≤ 500KG/m2 五、机器的使用与操作方式 1．运行前的准备和检查 机器运行前，应检查并清理机器表面杂物，以确保运行时顺畅无阻； 检查各部件紧固件是否松动；电气元件是否安装完善；有无损坏；各数据表是否达到所需数值；传动部件及注油部分是否充足润滑；加工原料是否充足； 将电源插头与 220V 交流电源连接，打开电源开关检查通电是否正常；电源指示灯正常工作； 进行自动运行模式前，检查设备是否完全复位。 2．放料架 本料架为四层料架，穿料纸筒内径为 3 寸，材料卷径不宜大于 600mm 。每一层料卷配有不锈钢刹车片，以防材料过轻时，纸筒自转。相比于传统平 皮带刹车更加实用，美观，干净，人性化 调节材料与本体机辊轮中心线对准位置，可通过调节堵头与横向调节座位置完成。 3．本体机 本体机操作步骤 打开控制箱并将电源开关旋向 ON 、电源指示灯亮，按下启动按钮，将调速器 * * 调至适当转速及将调机开关旋向 OFF（以便下面穿料用）。 2）把材料分别装到料架的各个料轴上，材料的放置位如图所示。 本体机面板功能说明 电源开关：控制本体机电源的接通与断开。 电源指示：电源接通，指示灯亮。 启动：控制机器开启运行。 停止：控制机器停止运行。 计数器：显示产品的数量。 调速：控制主电机的速度。 六、维