制动盘铸造工艺设计.pdfVIP

1． 结合所学知识， 查找相应资料， 对所给零件或铸件原铸 造工艺进行分析（工艺图设计，参数选取，砂芯设计， 冒口设计，模板设计等）谈谈你的体会，及对教材、课 堂教学的建议。 2 ． 查资料，完成所指定锻件的生产过程，锻件图设计、相 应的计算过程、下料、加热、锻造及热处理工艺进行分 析。 3 ． 结合汽车零件生产。阐述埋弧焊原理、工艺特点、质量 保证措施。 1.结合所学知识，查找相应资料，对所给零件或铸件原铸造 工艺进行分析（工艺图设计，参数选取，砂芯设计，冒口设 计，模板设计等） 。 精选文库 1.1 制动盘铸造要求及现状 一、生产技术状况 ：制动盘种类繁多，特点是壁薄，盘片及中心处由砂芯 形成。不同种类制动盘，在盘径、盘片厚度及两片间隙尺寸上存在差异，盘毂的 厚度和高度也各不相同。单层盘片的制动盘结构比较简单。铸件重量多为 6-18kg 。 二、技术要求 ：铸件外轮廓全部加工，精加工后不得有任何缩松、气孔、 砂眼等铸造缺陷。 金相组织为中等片状型， 石墨型，组织均匀，断面敏感性小 （特 别是硬度差小）。 三、力学性能 : σb ≥250MPa , HB180～240 , 相当于国际 HT250 牌号。 四、有些外商对铸件的化学成分也作要求，本设计不作详细介绍。 1.2 设计内容 用金属型覆砂技术克服上述局限性， 解决当前所遇到的铸造问题， 保证工艺 出品率。即在金属型与铸件外形间覆薄砂层， 形成砂型胶。 优点是同时具备金属 型和砂型铸造的特点， 金属型与熔体不直接接触， 冷却速度和金相组织易于控制， 同时提高金属型寿命，铸件形状可较复杂。铸件可保证致密无气孔、缩孔、缩松 等缺陷，工艺出口率高。 2.1 设计任务要求 名称 : 制动盘 材料： HT220 类型：成批生产 本铸件属于盘状薄壁件， 盘面上的风道利于空气对流， 达到散热的目的。 如 下图所示。采用金属型覆砂工艺，需考虑金属型材料及芯砂材料。 2.2 金属型材料选择 根据以往金属型设计经验，选择常用的 HT200作为金属型材料，参数如下： 牌号： HT200 标准： GB 9439-88 -- 2 精选文库 特性：珠光体类型的灰铸铁。 其强度、 耐磨性、 耐热性均较好， 减振性良好， 铸造性能较优，需进行人工时效处理，其原理是把铸件重新加热到 530-620 ℃， 目的在于消除铸件内应力，减少变形、开裂的缺陷。 化学成分：碳 C ：3.16 ～3.30 硅 Si ：1.79 ～1.93 锰 Mn：0.89 ～1.04 硫 S ：0.094 ～0.125 磷 P ：0.120 ～0.170 力学性能：抗拉强度 σb (MPa) ：200 硬度 ：(RH=1时)209HB 试样尺寸：试棒直径： 30mm 金相组织：片状石墨＋珠光体 2.3 铁型覆砂工艺介绍 覆膜砂：在造型、 制芯前砂粒表面上已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、 芯砂 称为覆膜砂。 他是最早的一种热固性树脂砂， 由德国克罗宁博士于