第4代新型顶燃式热风炉(安耐克式)的应用(10-21).pptVIP

郑州安耐克实业有限公司 安耐可（北京）工程技术有限公司 第4代新型顶燃热风炉（安耐克式） 技术推介 持续推动耐材科技进步和高炉热风炉技术发展 2015.10 一、开发背景 二、第4代新型顶燃热风炉核心技术 三、科学的结构设计及耐材配置 四、精准严谨的研发体系 五、专利技术与科技成果 六、应用案例 七、结论 一、开发背景 持续推动耐材科技进步和高炉热风炉技术发展 高风温、低投资、长寿命是现代热风炉的基本特征。理论研究和生产实践表明，顶燃式热风炉是最先进的热风炉结构形式，采用顶燃式热风炉结构，可以提高热风炉热效率、降低设备投资、延长热风炉寿命。 安耐克通过消化吸收卡卢金式顶燃、P·W式外燃、新日铁式外燃和达涅利式内燃等国际公司的成熟技术，调研了40余座高炉配置的各种形式热风炉应用数据，对顶燃式热风炉空煤气流体、流场的空气动力学特性、燃烧状态进行了系统分析和大量的数模仿真研究及冷态、热态模拟实验，开发出了拥有完全自主知识产权的第4代新型顶燃热风炉。 4 一、开发背景 二、第4代新型顶燃热风炉核心技术 热风炉对称布置 三段式独立结构 三维混合燃烧器 高效小孔格子砖 2.1 热风炉对称布置（专利技术） 6 1、热风炉对称布置在热风竖管周围，热风支管与热风竖管相连接，避免一列式布置热风炉盲板力波动对热风炉的不利影响。 2、热风支管与热风竖管相连接，热风出口与竖管热风入口高度一致，两者纵向膨胀量大致相等，基本消除了热风支管两端的不均匀纵向位移。 二、核心技术 持续推动耐材科技进步和高炉热风炉技术发展 7 3、对称布置相对一列式布置取消了框架内的热风主管，缩短了热风管道长度，降低了热风管道热损失，提高了入炉风温。 4、热风炉对称布置占地面积小、管系短，且取消了一列式布置的框架结构，钢结构量节约30%，投资节约。 二、核心技术 2.1 热风炉对称排列布置（专利技术） 持续推动耐材科技进步和高炉热风炉技术发展 二、核心技术 2.2 三段式独立结构（专利技术） 燃烧器混合室、燃烧器燃烧室和蓄热室在热风炉同一中心线上，耐材砌体分三段分别支撑在炉壳砖托和炉底板上，相互之间采用迷宫式滑动缝连接，消除热膨胀影响，结构对称、稳定。 第4代新型顶燃热风炉 剖面图 8 燃烧器混合室 燃烧器燃烧室 热风炉蓄热室 持续推动耐材科技进步和高炉热风炉技术发展 二、核心技术 2.3 三维混合燃烧器（发明专利） 三维混合燃烧器示意图 煤气喷口结构示意图 空气喷口结构示意图 9 持续推动耐材科技进步和高炉热风炉技术发展 锥柱复合型拱顶结构顶燃式热风炉 （专利号： 201310283577.3） 二、核心技术 2.3 三维混合燃烧器（发明专利） 三维混合燃烧器特点： 1、燃烧器混合室为锥柱复合形结构，煤气喷口分布于锥段，空气喷口分布于圆柱段。 2、煤气喷口为上下两层不同混合半径的多孔环形布置，煤气立体旋转向下运动。 3、多层不同半径（小于空气流半径）的煤气流与空气流形成多层同心不同径的交叉三维混合，空煤气混合后燃烧完全，火焰短。 4、由于空心柱面积很小，混合气流在经过喉口整流后形成的负压区面积极小，保证烟气进入格子砖分布均匀，格子砖利用充分，更利于获得高风温。 10 持续推动耐材科技进步和高炉热风炉技术发展 二、核心技术 平面旋流混合燃烧器 煤气喷口结构示意图 空气喷口结构示意图 11 持续推动耐材科技进步和高炉热风炉技术发展 1、燃烧器为柱形结构，空气或煤气喷口具有一定旋转角度。 2、空煤气经喷口喷出后沿混合室内壁下行逐步混合，混合中心有一个空心柱，经过喉口整流后形成负压区。 3、负压区内空煤气浓度低，混合效果差，混合燃烧后的高温烟气有上升趋势。 4、由于负压区位置高温烟气的上升，格子砖断面中心区域不能得到有效利用，蓄热能力不能充分发挥，不利于获得高风温。 平面旋流混合燃烧器特点 二、核心技术 12 持续推动耐材科技进步和高炉热风炉技术发展 平面旋流混合燃烧器 2500m3高炉顶燃式热风炉 数模仿真实验纵切面温度分布对比 三维混合燃烧器 二、核心技术 2.4 高效能格子砖（专利技术） 13 19孔Φ30mm 37孔Φ25mm 37孔Φ20mm 61孔Φ15mm 蓄热体特征 格孔流体直径mm 换热面积 m2/m3 活面积 m2/m2 填充系数 m3/m3 当量厚度 mm 十九孔格子砖 φ30 48.57 0.364 0.636 26.2 三十七孔格子砖 φ25 56.64 0.354 0.646 22.8 三十七孔格子砖 φ20 64 0.32 0.68 21.25 六十一孔格子砖 φ15 88.31 0.33 0.67 15.23 持续推动耐材科技进步和高炉热风炉技术发展 二、核心技术 2.3高效小孔格子砖（专利技术） 三十七孔蜂窝格子砖 （专利号： 20062