灰铸铁铸件生产技术 特种芯盒的设计 特种芯盒的设计.pptxVIP

特种芯盒的设计 特种芯盒是指热芯盒、壳芯盒及冷芯盒等。由于造芯工艺及工作条件不同，其结构具有不同的要求。 特种芯盒的设计 热芯盒的设计内容 热芯盒设计的主要内容包括： ▼ 材料的选择 ▼ 芯盒结构的确定 ▼ 射砂口的位置和形式 ▼ 定位、排气装置和顶出机构 ▼ 热芯盒在射芯机工作台的安装及支撑方式 ▼ 射砂头 热芯盒的设计特点 1.热芯盒材料：加工性能良好、成本低廉，强度高、比热容大、热导性好、热膨胀小、耐磨及热稳定性好。热芯盒本体材料常选用HT200，而定位销、套用T8A和T10A制成，其它用45钢制作； 2.热芯盒的结构：根据砂芯的形状确定芯盒的分盒面和结构形式。分盒面多采用平直的分盒面； 3.热芯盒的壁厚和形状：热芯盒通常设计成立方体形的实体结构，壁厚一般较大; 4.射砂口：射砂口是芯砂进入芯盒的通道，必须确保砂流通畅地进入芯盒，有利于紧实和排气。射砂口一般选择在芯头处或砂芯的大端，或者砂芯的平面处，射砂口位置同时应确保砂流畅通地进入芯盒，不能产生涡流。射砂口对称且均匀布置 ； 图1 托芯板出芯机构示意图 1-加热管 2-芯盒 3-芯棒 4-砂芯 5-托板（底座） 壳芯盒的设计特点 1.吹砂口 2.排气装置 3.吹砂板的结构 4.加热装置 冷芯盒的设计特点 1.冷芯盒材料：冷芯盒制芯属于常温制芯工艺，芯盒无须加热，因此可选用各种材料； 2.冷芯盒本体结构：通常芯盒设计成立方体形的实体结构，同时为了汇集吹气硬化过程中从芯盒型腔排出的废气和粉尘，冷芯盒本体还应设置排气腔，腔体开设在芯盒的背部。为确保配合面的密封性，应加设密封装置，如图2所示； 3.冷芯盒密封装置：热在芯盒分盒面、吹气罩（板）与芯盒的接触面、芯盒与排气腔盖板的配合面以及顶芯杆与顶杆孔的配合面等处须加设密封件; 图2 冷芯盒的典型结构 1-上芯盒 2-密封环 3-排气塞 4-下芯盒 5-密封圈 6-排气腔盖板 7-密封圈及盖板 8-顶杆板 9-压板 10-顶芯杆 冷芯盒的设计特点 4.冷芯盒射砂口：射砂口要同时满足射砂和吹气两种工艺要求。为了确保砂芯有良好的硬化效果，尽可能增大射砂口的面积，并将射砂口的位置设在砂芯深凹处及厚实的部位，确保硬化气体在砂芯中的平衡扩散； 5.冷芯盒排气装置：设置排气装置应尽量避免进、排气口直接相对。排气一般开设在深凹部位和厚大部位。对于垂直分盒芯盒的排气位置设在芯盒下部。排气装置的结构与热芯盒相似，只是要考虑废气的收集； 冷芯盒的设计特点 6.冷芯盒的顶出机构：其结构形式类同于热芯盒，根据冷芯盒制芯的工艺特点，顶出机构必须有良好的密封性。密封结构有三种形式：吹气罩封闭式、排气腔封闭式和顶芯杆密封式，图3中所示为排气腔封闭式顶出机构简图。 1-排气腔盖 2-压盖 3-顶杆 4、9-密封圈 5-顶杆板 6-顶芯杆 7-静芯盒 8-回位杆 10-动芯盒 11-排气腔 图3 排气腔封闭式顶出机构简图