初沉池池壁钢筋关键技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 工程名称 郑州市马头岗污水处理厂二期工程B标段 编 号 交底日期 施工单位 初沉池—底板以上钢筋 分项工程名称 钢筋工程 交底摘要 页 数 共 页，第 页 交底内容： 一、施工准备 （一）、作业条件 1、钢筋进场后应检验是否有质量证实文件，并按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、绑扎前，应检验有没有锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、钢筋下料要依据图纸进行下料，并手抄料单，经项目主管进行审批、审核。 5、杯口处水泥砂浆找平、橡胶板铺设完成及池壁内侧模板安装完成后进行池壁钢筋绑扎。 6、依据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 （二）材料要求 1、钢筋原材：由厂家提供钢筋出厂质量证实书、按要求见证敢样送检复试。当加工中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验；钢筋应无老锈及油污。 2、成型：必需符合配料单规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必需进行覆盖，预防雨淋生锈。 3、铁丝：可采取20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、拉结筋：拉结筋为一级钢直径10mm，间距600×600。 （三）、施工机具 钢筋加工设备一套、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、工艺步骤 （一）、测量放线 底板混凝土施工完成后，重新复核池中埋设定位基准点，预防垫层施工时扰动基准点造成定位不准。假如没有误差或误差在许可范围内，继续使用该点作为基准点使用，假如误差过大超出设计及规范要求，重新在池中心定位放线，埋设基准点定位桩。经反复校核后上报监理及建设单位复核。经各方确定无误后以该基准点为中心沿半径方向向四面池壁做放射线，用校核后钢尺一端挂上拉力计，每次以相同拉力在放射线上取点，以控制池壁模板位置。 （二）、钢筋下料和加工 1、钢筋除污 钢筋表面应洁净，在钢筋下料前必需对受污染锈蚀钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采取自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人身体和污染环境。 2、钢筋调直 采取调直机对盘圆钢筋进行冷拉调直，依据施工规范要求，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 3、钢筋切断 钢筋切断设备关键有钢筋切断机，依据钢筋直径大小进行选择。 切断工艺：将同规格钢筋依据长度进行长短搭配，统筹排料。通常应先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。断料应避免用短尺量长料，预防在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用档板。在切断过程中，如发觉钢筋劈裂，缩头或严重弯头等必需切除。 质量要求：钢筋断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应努力争取正确，其许可偏差±10mm。 4、弯曲成型 钢筋弯曲成型关键利用钢筋弯曲机来完成。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依据配料单上标明尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也能够从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必需形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后许可偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±3mm。 5、钢筋连接方法 （1）依据图纸要求，结合实际情况，池壁水平钢筋连接关键为搭接焊，同一截面处钢筋焊接接头率小于等于50% （2）钢筋焊接工艺方法 采取连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合要求。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采取预热闪光焊；当端面不够平整，则应采取闪光一预热闪光焊。 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定焊接参数成批生产。 （3）搭接焊接长 焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋轴线在同一直线上，用两点定位焊固定。 焊接焊时，焊接长度大于10d。施焊时，引弧应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝和定位焊缝，尤其是在定位焊缝始端和终端，应溶合良好。 （三）、钢筋堆放和运输 1、钢筋堆放 钢筋堆放场地应坚硬、平整，并铺设槽钢，采取槽钢将钢筋原材垫起，预防钢筋污染和变形。成型钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状不一样，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整齐清楚，便于查找和使用。 2、钢筋垂直运输 钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输，在吊运钢筋时，对较长钢筋应进行试吊，找准吊点，必需时用方木或长钢管加