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窑炉新技术与新工艺 陶瓷工业的可持续发展正面临自然生态环境的严峻挑战，能源短缺又给陶瓷行业的发展提出了越 来越严格的要求。节能降耗和减少陶瓷窑炉污染是陶瓷生产的大势所趋， 也是陶瓷工业可持续发展的 重要条件。在今年 第三届国际陶瓷工业发展论坛 ”上，华南理工大学博士导师曾令可教授为中国陶瓷 窑炉的新技术与新工艺发展指明了方向。本文是其发言的纲要，希望对业内人士有所启迪。 一窑炉结 间歇式窑炉 能耗大，产量较低，排烟温度在6 0 0 C?8 6 0 C o 影响梭式窑内温度场均匀性的 关键因素： 采用新型烧嘴，如：等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴。 调整烧嘴的布设， 改善码坯的放置， 合理布设烟道， 对于梭式窑，余热利用， 选择适当的温度检测点和控制方法。 连续式窑炉 隧道窑 温差大，特别是预热带； 窑墙、窑车蓄热量大，能耗高 2 4 0 0 — 1 2 0 0 0 X4 . 1 8 k J / k g产品；采用一些新技术能耗可降至1100 — 5200 X4. 18kJ/kg。采用新技术: 无匣裸烧，轻质保温，轻质窑车。存在关键问题：还原烧成气氛的检测与控制 ②辐道窑 能耗较低：最低可达2 0 0 — 3 0 0 X4 . 1 8 kJ/kg产品； 产量大：窑长2 2 0 m以上，墙地砖产量1 0 0 0 0 m 2/d以上； 合理控制雾化风压和助燃风量 合理调节排烟风机，抽热风机的抽出量 合理设置挡火墙，挡火板 延长烧嘴或延长火焰的长度引火归心” 在结构上，将全窑平顶或全窑筑拱的结构改造为烧成带筑拱的结构，可有效的减少断面温差。 二保温技术 重质耐火砖； 质量、热容、导热系数大 蓄热、导热量大，窑墙外表面温度高 达3 0 0 C ?4 0 0 C 。 轻质保温砖； 莫来石轻质砖； 高铝轻质砖； 轻质陶瓷纤维； 质量轻，导热系数小，重量只有轻质材料的1 /6 ,容重为传统耐火砖的1/25,蓄热量仅 为砖砌式炉衬的1/3 0-1/1 0 窑外壁温度降到3 0 C?6 0 C o采用轻质陶瓷纤维，降低 产品与窑具的质量比。 纤维节能，总能耗的2 0.6 %下降到9 . 02%,节能达到16. 6 7 %。 纤维粉化， 粉化研究， 抗粉化， 窑墙结构越合理，节能效果越好。 三烧成技术 采用新型烧嘴：等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴。 调整烧嘴的布 设。 四涂层技术 涂层技术范围很广，其中红外辐射涂层和多功能涂层在窑炉中的应用值得关注。 红外涂层加热工艺简单、成本较低、红外发射率高 具有显著的节能效果。 保护窑墙不受到粉化： 窑内落脏，纤维粉化 增加红外辐射传热和热能利用率： 在高温阶段，将其涂在窑壁耐火材料上， 材料的辐射率由0. 7 升为0.96，每平方米每小时可节能3 3 0 8 7 X4 . 1 8 k J ,而在低温阶段涂上HRC后，窑 壁辐射率从0 . 7升为0 .97,每平方米每小时可节能4 5 4 7 k c a 1。 避免二次落脏。 五有害气体生成机理 陶瓷窑炉烟气中有害成份：NOx、 陶瓷窑炉烟气中有害成份：NOx、SOx、CO、CO2、RO x 粉尘 NO生成机 理： 热力型NOx: 空气中的氮气被氧化，主要受到烟气温度和氧浓度的影响，烟气温度达1 5 0 0 0 C以上时，NO x呈指数增加。 ②燃料型NO x:燃料中的N被氧化，与燃料中含N 量有关。 ③快速型NOx:含量较少，一般在5 %以下，主要在富燃料的火焰断面。 S O x的生成 坯体原料中硫酸盐的分解，如：黄铁矿，硫酸盐的氧化。 燃料中硫的氧化，如：有机硫，黄铁矿，硫酸盐等的氧化。 六 抑制技术 还原法：选择性催化还原 SCR ，加入还原剂 如NH3 在催化剂 作用下还原NO x ，还原率9 0%以上；选择性非催化还原 SNCR ，加入还原剂 如NH3 在高温作用下还原NO x ,还原率3 0 % — 7 0 %。易造成二次污染、催化剂失活、腐蚀设备。 等离子技术：等离子体过程烟气NO x治理技术的核心是通过一定的方式在烟气中产生等离子体， N Ox等污染性气体在等离子体区被分解或氧化。设备造价贵，还处于实验阶段。 微生物法：适宜的脱氮菌在有外加碳源的情况下， 利用NOx做为氮源， 将NOx氧化成最基本 的无害的N2 ,而脱氮菌本身获得生长繁殖，脱除效率达到9 9%。厌氧环境难保证。 电化学法：利用电子作为中间产物氧化或还原NOx, 脱除率9 0%以上。 处理工艺温度较低，电解 液不易运输。 氯酸氧化法：利用氯酸的强氧化特性处理，脱除NOx和SOx率9 5 %以上。 微波技术： 高温热解炭（或活性炭）既是一种性能优良的射频能吸收剂，又是一种性能良好的还原剂。 当将活性炭置于射频能量场中时， 气相中的SO 2、 NOx与射频能量场中的焦炭接触时， 炭能迅速