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(RFJ01-20XX)4.9-1 钢筋绑扎分项工程质量验收统计表 说 明 本表适适用于钢筋绑扎工程。 确保项目： 检验数量：全数检验。 检验方法：1项检验出厂质量证实书和试验汇报。 住：进口钢筋需先经化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可用于工程。 2项观察检验 3项观察和尺量检验。 基础项目： 统计代号：优良√，合格Ο，不合格×。 检验数量：按梁、柱件数各抽查10%,但均不少于3件；带形基础每30~50m抽查1处（没出3~5m），但均不少于3处；墙和板（拱）按有代表性自然间抽查10%，墙每面为1处，板（拱）每间为1处，但均不少于3处。 1、钢筋网片、骨架绑扎 合格：缺扣、松扣数量不超出应绑扣数20%，且不应集中。 优良：缺扣、松扣数量不超出应绑扣数10%，且不应集中。 检验方法：观察和手扳检验。 2、钢筋弯钩朝向、绑扎接头、搭接长度 合格：搭接长度均大于要求值95%。 优良：搭接长度均大于要求值。 检验方法：观察和尺量检验。 3、箍筋数量、弯钩角度、平直长度 合格：数量符合设计要求；弯钩角度和平直长度基础符合施工规范要求。 优良：数量符合设计要求；弯钩角度和平直长度符合施工规范要求。 检验方法：观察和尺量检验。 许可偏差项目： 检验数量：同基础项目。其中每项各处均检验1点。 检验方法：1、3、4、7、8、9项用尺量检验。 2、6项用尺量连续三档取其最大值。 5项用尺量两端中间1点取其最大值。 (RFJ01-20XX)4.9-2 钢筋焊接分项工程质量验收统计表 说 明 本表适适用于钢筋焊接工程。 确保项目： 检验数量：全数检验。 检验方法：1项检验出厂质量证实书和试验汇报。进口钢筋焊接前必需进行化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。 2项检验焊接试件试验汇报。 基础项目： 统计代号：优良√，合格Ο，不合格×。 检验数量：按梁、柱件数各抽查10%,但均不少于3件；带形基础每30~50m抽查1处（没出3~5m），但均不少于3处；墙和板（拱）按有代表性自然间抽查10%，墙每面为1处，板（拱）每间为1处，但均不少于3处。 1. 钢筋网、骨架焊接 合格：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超出焊点数4%，且不应集中；板伸入支座范围内焊点无漏焊、开焊。 优良：在合格基础上，网片漏焊、开焊不超出焊点数2%。 检验方法：观察和手扳检验。 2. 钢筋焊接接头 检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检验。 （1） 点焊 合格：无裂纹、多孔性缺点及显著烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接机验收专门要求。 优良：在合格基础上，焊点处融化金属均匀，无烧伤。 （2） 对焊接头 合格：接头处弯折处小于4°；钢筋轴线位移小于0.1d，且小于2mm，无横向裂纹。 优良：接头处弯折处小于4°；钢筋轴线位移小于0.1d，且小于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 （3） 电弧焊接头 合格：绑条沿接头中心线纵向位移小于0.5d；接头处弯折小于4°，钢筋轴线位移小于0.1d，且小于3mm；焊缝厚度大于0.05d，宽度大于0.1 ,长度大于0.5d。无较大凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度小于0.5mm（低温焊接咬边深度小于0.2mm）。绑条焊、焊接焊在长度2d焊缝表面上；坡口焊、熔槽绑条焊在全部焊缝上气孔及夹渣，没件不超出3个。 优良：绑条沿接头中心线纵向位移小于0.5d；接头处弯折小于4°，钢筋轴线位移小于0.1d，且小于3mm；焊缝厚度大于0.05d，宽度大于0.1 ,长度大于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 （4） 电渣压力焊接头 合格：接头处弯折处小于4°；钢筋轴线位移小于0.1d，且小于2mm，无裂纹及显著