质量部质量目标分解.docVIP

目标 项目 目标值 方针目标分解内容 班组 时间 强 化教 育 培 训， 提 高 职 工素 质。 强 化 教 育 培 训 提高 职工质量 意识、技术 水平、 操作 技能 综合 素质。 1.采取自学或面授等形式继续进行SOP、ISO9001-2008、QC小组、产品质量法等方面知识教育。 2.在“质量月”期间，根据各岗位不同工作特点，举行形式多样的技术比武活动。 3.开展质量论文活动。要求各班组长根据2012年工作情况，总结本班组所发生的质量问题或存在的质量隐患，并制定相应的预防措施。 4.学习先进生产技术，增加技术储备，力争技术创新，提高技术质量水平，增强技术生产工作柔性。进一步总结工作经验，并加强与计划、技术、设备、材料等专业之间联系协调处理，以保证产品质量进一步稳定与提高。 5.提高工作能力，在工作管理方面做到大胆、严细管理考核。转变自身工作态度与方法。对发生的质量问题要深入班组，分析真正原因所在，制定相应的预防措施，避免类似问题的再次发生。 各班组 各班组 各班组 自身 自身 七月份 十月份 一月份 二月份 二月份 目标 项目 目标值 方针目标分解内容 班组 时间 贯彻 新 式管 理， 促 进 整 体 质 量。 贯 彻 推行 新 式管 理 机 制 提 高 整 体 质 量 管理 水 平 1.深化推行质量管理，针对生产中存在的缺陷与问题，根据有关规定层层落实质量责任。 2.加强制剂产品即时生产技术管理，完善制定重点工序操作过程工作重点与注意事项。充分估计生产可能存在的困难，详细制定预防措施，确保临时任务的顺利完成。 3.实行快速反应机制，针对生产中发生的问题或公司、车间安排的临时任务等，立即着手处理。此外，加强质量信息的传递与反馈、解决速度。 4.车间经济责任制与班组指标量化考核工作结合，加强日常基础管理，严格、准确、合理考核。 5.激励与考核并举，服务与监督并行。通过责任落实、权责分明、开好生产会等措施来提高广大员工的工作积极性。尤其是班组长、带班长、技术员等工作积极性。 6.现场质量管理。重点为现场定置管理。坚持每周一次的现场卫生、工艺纪律，对发现问题进行通报。进一步在全车间各班组推行“5S”管理。 7.进行工艺规程修订工作，使之符合现生产现状。并对于生产中与实际不 以及规章制度等及时修改调整。SOP符的 各班组 自身 各班组 自身 自身 各班组 自身 一月份 六月份 二月份 二月份 二月份 三月份 九月份 目标 项目 目标值 方针目标分解内容 班组 时间 严 格过 程 控 制， 深 化 质 量 倒 逼。 加 强 生产 过程 质 量 控 制 提高过程 质量 控制水平 产品漏检率小于3%。 检验合格率97%。 外观合格率94%。 包装返工了率在≤5%。 标签质量问 1.总结生产过程中存在的原辅料、包装材料等质量问题，及时向QA、采购部反馈，配合公司做好供应商评审工作，以提高供货质量。 2.严把原辅料、包装材料质量关。严格把关操作，在相关班组建立检查记录。检查确认不影响产品质量方可使用，不能够使用的及时处理。重点班组：层压、EL测试、包装。 3.严把半成品质量关： a.配料：重点为原辅料、半成品质量、备料、发料过程质量。 重点产品：。 b.：重点为原辅料、电池片质量、组件过程质量。 重点产品：电池片分选、焊接、层压、测试、包装过程质量。 C:包装：重点为包装材料质量、包装质量、包装过程质量。 重点产品：组件 D:供应：严抓细管，重点为标签打印质量、数量准确。 自身 各班组 相 应 班 组 一月份 二月份 三 月 份 严 格 过 程 控 制， 深化 质 量 倒 逼。 加 强 生产 过 程 质 量 控 制 题投诉≤1％。 清场一次合格率100%。 4.清场质量把关。 同产品不同批次间清场。重点为：a. b.关键岗位强力磁铁清理质量。 c.生产设备检修清场质量。 5.认真贯彻落实实施《生产过程成品质量管理规定》，加强制度实施的监督检查。防止异物进入成品。 6.产品质量控制：a. 对于生产中存在的个别品种质量问题，如：组件功率衰减问题等，车间成立攻关小组或QC小组。 b. 对于新上或改型设备等，及时配合车间、班组了解、熟悉、掌握其性能、注意事项，避免因设备原因引发新的质量问题。 c. 严格标签、说明书改版工作管理，避免生产实际中出现因改版工作而导致的质量问题。 生产 班组 各班组 相关 班组 相关 班组 自身 三月份