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旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程： 场地平整、 测量放线定桩位一钻机就位、 埋设护筒一复核孔位一旋挖钻机钻进一终孔验收一钢筋笼验收、 吊装就位一下导 管一灌注混凝土。 4 ．1 场地平整、测量放线定桩位 将墩位处场地整平碾压， 根据设计图纸， 由测量班准确定出桥墩承台横向轴线和 纵向左中线，计算确定每根桩的桩位，并做出明确标记，护筒埋设前按“ + ”字 交叉的方法埋设护桩，做好保护。 4 ．2 钻机就位、埋设护筒 钻机就位底盘保持水平， 以保证钻杆的垂直度偏差小于 1％。护筒用 8-10mm 厚钢板加工成筒状，直径大于桩身直径 25cm，高度 3m，形状规范，焊蜜牢固。 采取同护筒直径相符的旋挖钻头，中心对正桩位钻进深度 27cm 后吊装护简，埋 设后顶面高出地面 0.3m( 由于不受泥浆循环限制且渣土可及时清理，筒出露地面 高度适当降低，使护筒相对稳固且便于钻孔作业 )。 4 ．3 复核孔位 利用护桩打出桩位十字线调整护筒埋设位置，保证中心对应 (护简顶面中心 与设计桩位中心允许偏差不大于 5cm)， 水平尺检查调整护筒水平、垂直度 (倾 斜度不得大于 1％) ，调整完成后护筒四周回填原状土并夯实， 埋设完成后测量顶 面标高，计算确定控制钻孔深度。 4 ．4 旋挖钻机钻进 旋挖钻机施工现场配置三类钻头，回转钻头、螺旋钻头和螺旋磨岩钻头 (每 类钻头根据设计桩径相应配置不同直径钻头 ) 。 4 ．5 终孔验收 钻孔到达设计深度后，如与设计地质一致，应对孔位、孔径、孔深和孔形进 行检查验收，孔位偏差不得大于 lOcm ， 孔径不应小于设计孔径，孔深不小于 设计规定，倾斜度小于 1％( 孔深一般采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制 检孔器检测， 检孔器外径不小于桩径，长度是桩径的 4 倍 )。如与设计地质有 出入，及时反馈信息，完成设计变更。对长时间搁置钻孔，吊装钢筋笼前必须对 孔径、孔深再次复核验收，如发现不符合设计桩径、桩长，则必须先清孔，再次 验收合格后再吊装钢筋笼。 精选文库 4 ．6 钢筋笼吊装就位 钢筋笼在加工厂由专业班组加工，执行出场验收程序，长平板车运至现场， 长度 25m 以下采取整体吊装，根据长度确定 2~3 个吊点，严禁单点起吊，吊放 时徐缓下放， 预防刮破孔壁。 25m 以上采取分节吊装， 两节之间采取双面绑条焊 连接， 吊车配合在孔口完成， 焊接质量严格执行工序验收程序。 钢筋笼下放至设 计标高后，进行钢筋笼定位复核，中心偏差不大于 2cm( 钢筋笼骨架的保护层用 与桩基同标号预制混凝土垫块保证，竖向每隔 2m 设 1 周，每周均匀布置 4 个垫 块 )；高程控制利用自制卡具固定在孔口横担型钢上 (卡具可调节长度， 循环使用， 有效控制沉、浮笼问题 ) 。 4 ．7 下导管 导管采用直径为 30cm、壁厚 5~8mm 钢管，内壁光滑、圆顺，接头采用螺旋 丝扣型接头，设防松脱装置，中间节长 2m，下端节长 4m、上端节长