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{安全管理制度}汽车修理 工安全操作规程 目录 车间安全操作规程 2 检验试车安全操作规程 4 叉车安全操作规程5 配电室安全规程 7 电工（空调）安全操作规程 11 汽车修理工安全操作规程 12 钣金工安全操作规程 14 气焊作业安全操作规程 16 电焊机安全操作规程 19 氧气瓶使用安全操作规程 20 乙炔气使用安全操作规程22 漆工安全操作规程 23 烤漆工安全操作规程 24 空气压缩机安全使用操作规程25 砂轮机安全操作规程 26 压床安全操作规程 27 钻床安全操作规程 28 剪板机工作安全操作规程 29 折弯机工作安全操作规程 30 普通车工安全操作规程 33 厂区内应付突发事件预案 34 车间安全操作规程 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋， 不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车 间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示 “车底作业” 的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业 时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探 螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。 九、当试验发动机时，不得在车下工作。 十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是 否置空档位置，并拉紧手制动器。 十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使 空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风 扇及皮带伤人。 十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正 常，及时检查发动机是否存在泄漏。 十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解 液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成 短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火 苗出现。 十四、经常打开窗户保持车间空气清新。 十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规 定、规程进行。 十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气 焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。 十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开 关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生 过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是 否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。 十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、 插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意 用电安全。 检验试车安全操作规程 1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情 况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器 踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工 作是否正常。 2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气 压不得低于 294～392Da(3—4kg／cm2) 。 3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取 得联系，按手示进行。 4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试， 参加路试随车人员不得超过 3 人。 5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。 6.试车完好后，应按规定检查有关部位，待全部及格后， 由检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源 总开关关闭，挂低档，拉紧驻车制动器。并通知车主前来接 车。 叉车安全操作规程 叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸 工作的基本知识。 一、在良好的路面上，叉车的额定起重为 2 吨，在较差的 道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。 二、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货 物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向 一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然 后门架后倾，将货叉升起离地面 200 毫米左右再行驶。 三、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下 绝对禁止有人。 四、在超过 7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。 运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大