反应器操作技术 釜式反应器换热装置的设计与选择 1.3 搅拌釜式反应器的传热及传热系数的计算.pptVIP

搅拌釜式反应器的传热 及传热系数的计算 一、搅拌釜式反应器的传热装置 二、高温热源的选择 三、搅拌釜式反应器传热系数的计算 一、反应釜的传热装置 反应釜的传热装置主要是夹套和蛇管。 1.夹套 传热夹套一般由钢板焊接而成，它是套在反应器筒体外面能形成密封空间的容器，既简单又方便。 夹套内通蒸汽时，其蒸汽压力一般不超过0.6MPa。当反应器的直径大或者加热蒸汽压力较高时，夹套必须采取加强措施。 几种加强的夹套传热结构 (a) (b) (c) (d) 2.蛇管 当工艺需要的传热面积大，单靠夹套传热不能满足要求时，或者是反应器内壁衬有橡胶、瓷砖等非金属材料时，可采用蛇管、插入套管、插入D形管等传热。 工业上常用的蛇管有两种：水平式蛇管如图中(a)所示；直立式蛇管如图中(b)所示。 排列紧密的水平式蛇管能同时起到导流筒的作用，排列紧密的直立式蛇管同时可以起到挡板的作用，可改善流体的流动状况和搅拌的效果。 插入式传热构件 (a)垂直管束 (b)指型管 (c)D型管 内部安装列管传热的反应釜 对于大型反应釜，需高速传热时，可在釜内安装列管式换热器。 如，在30m3的反应釜内，安装列管式换热器，总传热面积可达100m2 3.其它型式传热装置 夹套和蛇管等一般在反应器内进行换热。 可采用各种型式的换热器使反应物料在反应器外进行换热，即将反应器内的物料移出反应器换热后再循环回反应器。 例如，可通过泵将反应器内的料液抽出，经过外部换热器换热后再循环回反应器中。 另外，当反应在沸腾温度下进行且反应热效应很大时，可以采用回流冷凝法进行换热。 二、高温热源的选择 二、高温热源的选择 用一般的低压饱和水蒸气加热时温度最高只能达150～160℃，需要更高加热温度时则应考虑高温热源的选择问题。在化工厂常用的高温热源有： 1.高压饱和水蒸气 指蒸汽压力大于0.6MPa(表压)的饱和水蒸汽。 其来源于高压蒸汽锅炉、利用反应热的废热锅炉或热电站的蒸汽透平。 用高压蒸汽作为热源需高压管道输送蒸汽，其建设投资费用大，尤其需远距离输送时热损失也大，很不经济。 2.高压汽水混合物 这种加热装置的原理如图所示。由焊在设备外壁上的高压蛇管（或内部蛇管）1、空气冷却器2和高温加热炉3等部分构成一个封闭的循环系统。管内充满70%的水和30%的蒸汽，形成汽水混合物。 3.有机载热体 某些有机物具有常压沸点高、熔点低、热稳定性好等特点，可作为高温热源。如联苯混合物（道生油）等是良好的高温载热体。 联苯道生油是含联苯 26.5%、二苯醚73.5%的低共沸点混合物，熔点12.3℃，沸点258℃。 其突出优点：能在较低的压力下得到较高的加热温度。在同样的温度下，它的饱和蒸汽压力只有水蒸气压力的几十分之一。 当加热温度在250℃以下时，可采用液体联苯混合物加热，可有三种加热方案： ⑴液体联苯混合物自然循环加热法。加热设备与加热炉之间保持一定的高位差才能使液体有良好的自然循环，其给热系数约为200～500kcal/(m2·h·K） 。 ⑵液体联苯混合物强制循环加热法。采用屏闭泵或者用液下泵使液体强制循环，其给热系数约为500～2000kcal/(m2·h·K） 。 ⑶夹套内盛联苯混合物，将管状电热器插入液体内的加热法。应用于传热速率要求不太高的场合。 当加热温度超过250℃时，可采用联苯混合物的蒸汽加热。根据其冷凝液回流方法的不同，可分为自然循环与强制循环两种方案。 自然循环法设备较简单，不需使用循环泵，但要求加热器与加热炉之间有一定的位差，以保证冷凝液的自然循环。 当受条件限制不能达到自然循环要求时或者加热设备较多，操作中容易产生互相干扰等情况下，可用强制循环流程。 另一种较为简易的联苯混合物蒸汽加热装置，是将蒸汽发生器直接附设在加热设备上面。用电热棒加热液体联苯混合物，使它沸腾产生蒸汽。 4.电加热法 优点：操作方便、热效率高、便于实现自控和遥控。常用电加热方法可分为三种类型： ①电阻加热法——电流透过电阻产生热量实现加热。 a.辐射加热，此种型式只能适用于不易燃易爆的操作过程。 b.电阻夹布加热，这样可以避免电阻丝暴露在大气中，从而减少引起火灾的危险性。但必须注意的是电阻夹布不允许被水浸湿，否则将引起漏电和短路的危险事故。 c.插入式加热法，将管式或棒状电热器插入被 加热的介质中或夹套浴中实现加热。这种方法仅 适用于小型设备的加热。 ②感应电流加热 利用交流电路所引起的磁通量变化在被加热体中感应产生的涡流损耗变为热能。感应电流在加热体中透入的深度与设备的形状以及电流的频率有关。 在化工生产中应用较方便的是普通的工业交流电产生感应电流加热，称为工频感应电