浮法玻璃退火窑统一标准.docVIP

中国建材行业标准 浮法玻璃退火窑 JC/T604一1995 1、专题内容和适用范围 本标准要求了浮法玻璃退火窑术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适适用于浮法玻璃退火窑(以下简称退火窑)。 引用标准 GB/T1804通常公差线性尺寸未注公差 GB3003一般硅酸铝耐火纤维毡 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB6414铸件尺寸公差 GB8492耐热钢铸件 GB11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T13306标牌 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 415石棉片 532建材机械钢焊接件通用技术条件 HG/T2601高温承压用离心铸造合金炉管技术条件 3术语 3.1退火前区(A区) 在退火窑最前端为玻璃带退火作准备区段。 3.2退火区(B区) 紧接A区以后区段，玻璃带在此区内缓慢冷却至退火下限温度。 3.3退火后区(C,D,E,F和G区) 紧接B区至退火窑出口区段统称。 3.3.1快速冷却区(C区) 退火后区第一区段，玻璃带在此区内快速冷却。 13.2过渡区(D区) C区和E区之间过渡区段。 3.3.3热风循环冷却区(E区) 紧接D区区段，玻璃带在此区内热风循环冷却。 3.3.4自然冷却区(F区) E区和G区之间过渡区段，玻璃带在此区内车间空气中自然冷却。 3.3.5强制冷却区(G区) 退火后区最终一个区段。玻璃带在此区内被强制冷却。 4产品分类 4.1型式 退火窑为钢壳隧道式。由壳体、输送辊道及传动装置等组成。沿长度方向分为A,B,C,D,E,F和G区。 A,B和C区钢壳带有保温层，内设电加热器和辐射冷却器;D和E区为封闭钢壳，其中E区设有热风循环冷却装置;F和G区为敞开式结构，其中G区设有强制冷却装置。 退火窑辊道辊子由吊挂式轴承支承，经过电机无级调速驱动传动轴，由固定在传动轴和辊子轴端螺旋齿轮副带动。 4.2规格系列 退火窑产品按玻璃原板宽度分为2.4,2.8,3.3,3.5,4.0m5个规格。 4.3型号 产品型号表示方法要求以下: 4.4产品标识示例 玻璃原板宽度为3.5m，长度为87}5m浮法玻璃退火窑: 浮法玻璃退火窑TF35-87JC/T604 4.5基础参数 基础参数见表1 项目 单位 型号 TF24-** TF28-** TF33-** TF35-** TF40-** 玻璃原板宽度 m 2.4 2.8 3.3 3.5 4.0 玻璃原板宽度 mm 2~12 2~19 退火炉窑棍速度 m/h 80~1200(无级调速) 5技术要求 5.1基础要求 5.1.1退火窑应符合本标准，并按经要求程序同意图样和技术文件制造。本标准中未作要求技术要求应按国家标准、建材及机电行业相关通用技术条件要求实施。 5.1.2图样上切削加工部位线性尺寸未注公差应符合GB/T1804中m级要求，铸件未注公差应符合GB6414中CT12级要求。 5.1.3钢焊接件应符合JC532要求，其中焊接接头表面质量应不低于N级;焊接件尺寸公差按B级，形位公差按F级制造。 5.1.4关键配套件应符合相关标准要求。 5.2安全和环境保护要求 5.2.1产品安全、卫生要求应符合GB5083要求。 5.2.2减速器、传动箱、润滑油槽和接头等不许可泄漏。 5.2.3传动运转噪声应小于85dB(A), 5.2.4防护罩安全可靠，起重吊耳牢靠。 5.2.5设备接地应符合相关安全要求。 5.3整机性能要求 5.3.1基础参数应符合表1要求。 5.3.2退火窑壳体A,B,C区各节内填装保温材料，其性能应符合GB3003和GB11835要求;填装应均匀、充实，填充密度大于150kg/m3. 5.3.3退火窑冷却风管焊接应严密，不漏气。 5.3.4各电加热器实际功率对额定功率偏差±1.5%. 5.3.5退灭窑壳体外侧表面温度应不超出表2要求。 表2℃ 项目 A区 B区 C区 壳体外侧表面温度 ＜80 ＜70 ＜60 5.3.6辊筒材料:钢辊筒材料应符合GB8492(或HG/T2601)及相关标准要求;石棉辊所用石棉片物理性能应符合JC415中要求。 5.3.7钢辊筒工作表面材质密实，无疏松组织，不得有裂纹等缺点。辊筒表面针孔孔径和个数应不超出表3要求。 表3 项目 过渡辊 可调辊 固定辊 A、B、C区 D区以后 辊筒表面粗糙度R* 0.2 0.4 0.8 1.6 5.3.9石棉辊工作表面应光滑，不应有影响使用性能裂纹、擦伤、波纹和松动等缺点。 5.3.10钢辊表面对轴颈全跳动公差为。.15mm;石棉辊表面对轴颈全跳动公差为。.25mm, 5.3.11辊子静平衡，辊面上不平衡偏重应小于1.3kg, 5.3.12辊子轴头端面上应有材质、偏重方向标识。 5.4装配和安装要求 5.4.1