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药品的清洁生产改进方案 药品清洁生产改进方案减少了药品的浪费。 XX整理的方 案，希望大家前来查阅，仅供参考哦。 药品清洁生产改进方案 1 1、A药业公司简况 生产剂型为搽剂，活络油为长年生产品种。所用原材料 大多数为天然植物提取物，多用作医药、香料和化妆品等用 途，毒性较低，但在生产过程中同样会产生废水、废气、固 废和噪声。 2、 生产现状分析 结合A药业生产实际，主要对从事活络油、正红花油、 四季平安油、白花油、狮子油等类药油搽剂的生产过程进行 审核。由于搽剂车间生产过程污染物产生H不大，数H和浓 度都不高，检测技术要求太高，难以逐一进行定H分析，故 只对污染因子的产生过程和去向作定性分析，以求在生产过 程中尽H减少其产生H。 3、 清洁生产潜力分析 在生产过程中产生的污染物主要有废水、废气、废渣和 噪声等。 (1)废水方面： 由于洗瓶过程需要使用纯水，该过程会产生制水浓水和 洗瓶废水，这些废水污染物浓度不高，可以考虑在要求不高 的场合直接回用，减少废水总虽。 (2)废气方面： 搽剂生产所用原材料都是高沸点、低挥发性的原料，调 配在密封配制罐中进行，只有投料和灌封过程有外露，物料 挥发虽不大，挥发性有机物等废气污染物浓度不高。另外， 喷码过程使用的含溶剂的油墨，干燥时会产生挥发性有机物， 可以考虑改用挥发性有机物较低的色带打印设备。 (3)固废方面： 包装材料产生的纸、塑料和木材等固废，可以由供应商 和回收公司回收利用；药油等的生产和容器设备清洗产生的 废渣，属于危险废物，必须交由有相应处理资质的危废处理 公司收集处理，或者通过提高原料品质，以减少生产过程产 生的残渣，减少危险废弃物的数虽。 因此，清洁生产的潜力有以下几点： 废水：制水过程产生的浓水、洗瓶废水和洁净区工 作服清洗产生的洗衣废水。 废气：灌封过程药油露空挥发和更换产品种类时清 洗设备使用了少虽的酒精产生的挥发性有机物。 固废：生产过程物料过滤残渣，转产清洗残渣和原 料包装物等。 4、清洁生产工艺改进 结合生产实际，总共提出了 27个清洁生产方案，其中 无/低费方案21个(投入2万元以下)，中/高费方案6个(中: 投入2~10万元，高：投入10万元以上）。部分从制药企业 生产线上挖掘清洁生产潜力的方案如下： 序号 方案名称 实施目的 实施内容 1循环冷却水系统添加水稳剂 防止水冷系统换热面积垢和腐蚀，提高能源利用率和设 备使用寿命 往冷却水系统投加除垢防腐水稳药剂，减缓冷却水系统 积垢和腐蚀 2调整优化生产工艺 减少能耗、提高产品质H 优化工艺，提高产品质虽和降低生产能耗 3洗瓶废水回用 减少新鲜水用H 将洗瓶产生的废水用贮罐收集后用于清洁和绿化 4灌装系统改造 提高效率，减少溢出损失和产生污染物 增加分装头及真空罐，采用真空泵回抽空气消灭气泡， 保证液体不溢出瓶外 5洗瓶烘干线改造 降低电能单耗 加长烘干隧道长度，延长玻璃瓶加热停留时间，提高烘 干、杀菌效率 包装线自动化改造 提高劳动效率，降低人力成本，减少包装废品的产生 购置新型包装设备，增加质虽在线监控设备，提高生产 率，减少损耗，保证产品质虽。 7配制生产工艺改造 合理配置投料容器，购进地称，减少周转容器及工时 5、采用清洁生产方案后，污染变化情况： 废水、废气排放情况 在清洁生产实施期间和实施后，废水及其污染物排放总 虽均没有超出环保部门下达的总虽控制指标。与审核前的排 放总虽比较，废水、COD氨氮排放总虽都出现明显下降。 噪声排放情况 厂界噪声没有超出标准限值。 危险废弃物排放情况 A公司危险废弃物主要是擦剂生产过程过滤、泄漏和清 洗产生的有机物残渣，数虽不多，由有资质危险废弃物处理 公司处理。经过清洁生产审核后，已进行了一定的减排。 药品清洁生产改进方案 2 1、 B制药厂简况 B制药厂现拥有3个现代规模化的生产基地，共有片剂、 胶盘剂、颗粒剂、膏药、软膏剂、口服液、酒剂、搽剂、合 剂、洗剂等标准化生产线。生产过程中会产生高浓度、难降 解的废水，药渣，燃煤锅炉的煤渣， PVC铝箔边角料(厂家 可回收)等固体废物，还有过期和不合格的报废药品及生活 垃圾(由环卫处集中处理，交纳卫生费 )。 2、生产现状情况 对B制药厂的原辅材料和能源、 技术工艺、设备、管理、 员工及产品的现场调查，发现以下问题： 生产中，洗瓶和清洗设备、设施的离子水没有进行 回用； 离子水制备率低，造成水的流失 ； 大功率设备机组电消耗大，合理安排生产时间，减 少设备运转次数； 生产车间没有分别安装电表、水表，其耗电虽及水 虽没有统计数据； 企业在能源的使用管理方面，缺乏有效的考核制度 ； 在颗粒、片剂、胶盘生产时，由于填加药粉为于工 操作，产生少虽药粉粉尘，存在原材料损失现象 ； 粉碎制备过程粉尘飞扬严重； 实验室使用少虽的有