工程建筑隔震橡胶支座施工工程工法.pdfVIP

建筑隔震橡胶支座施工工法 完成单位： 主要完成人： 1、 前 言 2008年5月 12日，8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。灾 后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。因此大量 工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量， 使整体安全性能大幅提高。 我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工 过程进行总结，形成此工法。 2、 工法特点 2.0.1采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。 2.0.2施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。 2.0.3施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。 2.0.4施工过程安全。不需要特别的安全措施，使用与相应部位适用的安全措施即可满 足要求。 2.0.5不额外增加施工成本。 3、 适用范围 工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。 4、 工艺原理 4.0.1 隔震原理 通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因 “柔化”而隔离 了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而 结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性 工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以 及内部的仪器设备免遭损坏。 4.0.2 连接原理 隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震 支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。 5、 施工工艺流程及操作要点 5.1、 施工工艺流程 5.2、 操作要点 5.2.1 施工准备、测量放线 1. 施工前应组织各相关方参加图纸会审，重点检查支座上、下预埋钢板与上、下支墩 中钢筋的关系。 2. 确定下支墩轴线、标高、顶面水平度测量方案。 3. 工长向相关工作班组进行技术交底，重点交待下支墩预埋钢板固定、预埋钢板及支 座的成品保护和支座的安装工艺。 4. 确定支座及配件（包括预埋钢板）的供应商，最好由一个专业生产商统一供应。 5.2.2 隔震支座及配件进场检验 隔震支座运到现场后，第一是核查产品型号、产品合格证，第二是外观检查，主要观察 支座侧面有无裂纹及损坏，测量连接钢板厚度、上下表面平行度，产品验收合格以后才能进 行安装。 5.2.3 下部支墩钢筋固定 下支墩钢筋固定前，应确认钢筋位置不与下预埋钢板锚脚冲突，钢筋顶标高满足下部预 埋钢板安装要求，固定方式如下：下支墩外侧纵向筋与顶部四道箍筋点焊，纵向筋 4 大角 焊接定位支撑铁件，固定下支座筋以免位移。 5.2.4 安装下部连接钢板、校正、固定 连接钢板下部增设 2 道固定箍筋，与柱箍筋点焊连接，下部连接钢板表面标注中心定 位十字线，安装时在下支墩四周模板上方架十字线控制，使预埋钢板十字线与控制线重合， 用水平仪测量标高后，把下部连接钢板任一预埋螺栓点焊在定位箍筋上，用水平尺测平整度， 满足要求就把下部连接钢板所有预埋螺栓同定位箍焊接。 5.3.4 安装模板 下部连接钢板安装完毕后，经检测合格后再进行侧模安装、固定。 5.3.5 浇筑下支墩砼 浇筑砼前应将预埋螺栓露出端进行包裹保护，在浇筑砼时，严禁施工人员踩踏预埋钢板， 也不容许振动器接触预埋钢板，以免预埋钢板的平整度、标高、轴线发生移位。浇筑过程中 应随时测量预埋钢板标高、轴线、平整度。 5.3.6 安装隔震支座 1. 测量下支墩预埋钢板水平度偏差，测量隔震支座上、下表面平整度，附合要求后开 始安装。 2. 用钢丝绳对称挂在隔震支座的对角螺栓洞口上，绳卡固定，吊起后保持平衡，慢慢 移动，待隔震支座的连接钢板和下部连接钢板的四边全部对齐，并对齐四大角的预埋螺栓， 然后放下，用水平尺测平整度，满足要求后拆除吊绳，分两次同步拧紧四角对称部位螺栓。 如不满足要求，则对连接钢板进行局部打磨，直到满足要求为止。 5.3.7 安装上部预埋板 安装上部预埋板和安装隔震支座的方法一样，先测量平整度，平整度