冷镦工艺讲解学习版.ppt

Z——变形系数 n——工具形状系数 α——工件变形部分形状系数 μ——摩擦系数 Z、n、α、μ可按表36-2选取 表36--2 冷镦力计算系数 бb(N/mm2) Z变形系数 n工具形状系数 α冷镦部分形状系数 μ摩擦系数 牌号 数值 工序 形状 系数 凹陷 棱角 系数 条件 系数 面 润滑 系数 10 340 预 简单 1.0～2 无 无 1.0 圆柱形 1.3 研磨 石墨 0.05～0.10 20 420 精 简单 1.2～1.5 有 无 1.75～2.0 正方形 六角形 2.0 研磨 无 0.1～0.15 25 460 精 复杂 1.5～1.8 有 有 2.5 矩形 2.5 精加工 0.15～0.2 30 500 非对称形 复杂形 2.5～3.0 粗加工 0.20～0.30 0.0 * 就计算的精确度而言，第二个公式比第一个公式计算结果要精确一些，但计算不如经验公式简单，一般常采用经验公式计算，最后预以修正。 2.1.5.3 辅助工艺力的计算方法 1．剪切力的计算 冷镦过程中，坯料的切断、头部切边、螺母冲孔等，都是使一部分材料从基体中冲、切开来。影响剪切力大小的主要因素有钢材机械性能、剪切面面积。其它如上、下切刀板的间隙、切刀刃口的锋利程度等对剪切也发生影响，但计算中忽略不计。实际生产中，由于刀板刃口的磨损、刀板间间隙大小，都会引致剪切力增加。 a．毛坯切断力的计算 P剪=