复习课件基础IE之作业测定.ppt

机器与操作者的配置平面图 0.0 * 工厂名： 车间名称： 作业名： 轴加工 时间 ： 年 月 日（8：00～17：00） 粗车 精车 磨削 铣槽 观测者 总计（比率） 8：10 8：26 8：42 8：50 … Х △ ○ √ … √ ○ Х ○ … Х √ √ √ … ○ ○ Х √ … 合 计 ○ 12 17 15 17 61（50.8%） √ 8 6 6 5 25（20.8%） △ 5 2 4 3 14（11.7%） Х 3 7 4 6 20（16.7%） 工作抽样观测表 ○—基本作业； √—辅助作业； △—准备、结束作业；×—停止作业 0.0 * 8.案例 某饮料厂生产瓶装汽水，汽酒等饮料，采用流水线集体作业的生产组织形式。该厂邀请了专家对饮料、饴糖、料、精制酒等7条流水线进行了技术诊断，并运用程序分析、时间研究、工作抽样等现代化管理方法制订了先进合理的劳动定员定额，明显地提高了劳动生产率和经济效益，其中A汽酒、B汽水和C汽水三条生产线的定员减少了2.27％，班产量提高了36.36％。 0.0 * C汽水流程程序图 0.0 * 此流水线的大部分工作属于纯机动的，少部分工序是机手并动和手工作业。一个工序或工位只有1人看管，设备只要出产品就算是在工作。用工作抽样对手工上空瓶、自动洗瓶机监视、出瓶、灯检、灌糖、灌水和扎盖、成品检验、装箱等8个工位作为观测对象。 （1）决定观测次数 规定可靠度为95％，绝对精度为±3％，相对精度为±5％。根据该厂过去的统计资料，工作比率为80％，规定每班观测20次。 总观测次数： 将P=80％、S=5%代入上式，得 观测轮班数 ，取3班 0.0 * (2) 决定每日的观测时刻 为了简便，采用随机起点等时间间隔法，设乱数数列为：18、13、02、09、11、19、05。 该厂白班作业时间从7时开始，故第一天第一次观测时刻是7时18分。 各次观测时间间隔：（480－18）20＝23 min。 则第二次为7时41分，如此类推。 第二天第一次的观测时刻为7时13分，第二次为7时36分，其余类推。 0.0 * （3）实施观测 整理分析观测结果，按观测次数应该观测三个班，现有意识地观测六个班，观测对象为8个工位，每班观测20次，共960次，其结果如下表。 观测结果 0.0 * 计算管理界限，做出管理图 管理界限 即管理上限为88.72％，下限为69.4％。 管理图下图所示. 0.0 * 3、单元观测时间与正常时间的关系 正常时间=每个操作单元的观测时间X 研究人员的评比 正常评比 式中：正常评比为60分法为60分，100分法为100分 研究人员的评比即研究人员对操作人员所给予 的分数。举例如下： 观测时间为18秒 你的评比为80 60分法 100分法 正常时间=18X 80 60 =24秒 观测时间为18秒 你的评比为133 正常时间=18X 133 100 =24秒 0.0 * 4、评比时的注意事项 评比最主要的作用，是将观测的时间修正为一不快不慢， 在正常情况下所需的时间。在实际应用中，还必须注意 以下各点，以求得正确可用的时间。 有效操作速度 评比时不应只注意其动作的速度，因为操作者可能加入了许多 不必要的动作，所以动作快的，不一定是高速度的动作。有时 看起来动作似慢，但也许是经济有效的动作，所以评比时应注 意其有效操作的速度。 用力大小 影响作业者动作的快慢，用力大小往往是原因之一，例如荷重 物的行走同无负担的行走，是不可能同样快速的。 困难操作的评比 需要思考的操作的评比 （例如各种检验工作，必须要对操作有实际经验，才能给予正确的评比。） 0.0 * 5、决定正常时间的代表值 整个操作的正常时间为每个操作单元的观测时间乘以 每个单元的评比百分率（时间研究人员的评比/正常评比） 相加，并除以观测次数： 正常时间= （单元观测时间