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深圳市 ****** 有限公司 模具维修作业指导书 =============================== 文 件 编 号 : WI-SC1-001 制 订 部 门 : 生产一部模具组立科 制 修 订 记 录 制 修 订 日 期  修 订 内 容 摘 要  版 本 / 版 次  总 页 次  核 准  审 查  制 作 2006．5．11 原版制定 A/0 3 徐鸿魁 鲁晓明 高杰 2007．5．23 修订内容 A/1 3 庞国仓 鲁晓明 陆宇立 2008.1.8 修订内容 A/2 3 俞鸿斌 曹加建 陆宇立 2009．8．1 修订内容 A/3 3 鲁晓明 周磊 于少清 2011．2．23 修订内容 A/4 3 鲁晓明 于少清 张金聚 2014．8．23 品管部变更为质量部 B/1 3 刘升前 / 张金聚 2015.05.18 公司组织架构变更 B/2 3 张军 / 张金聚 深圳市 ****** 有限公司 文件编号 ：WI-SC1-001 模具维修作业指导书 版本 / 版次： B/2 页 次： 1/3 目的 本作业指导书明确模具维修工作职责，确保模具维修的合理性、正确性及可操作性。 范围 适用于本公司所有生产模具的维修。 职责 3.1 注塑科、注塑品管提出异常问题点，并对维修进行验证确认； 3.2 注塑工程师分析异常原因， 提出模具维修问题点， 模具组立科根据注塑提供不良样 品的问题点制定维修方案； 3.3 模具组立科负责模具的日常维修 , 跟进并及时处理维修过程中发生的问题； 3.4 模具组立科长、注塑工程师负责审核模具维修的合理性、正确性； 3.5 注塑科试模 对维修后需试模的模具进行试模验证； 程序 4.1 作业流程图 不良样品经质量部确认 注塑工程师分析原因并确认 《生产模具维修跟踪单》 分析原因，确定维修方案 NG 合理性审核、确认 OK 模具维修 修复模具，通知生产或试模 NG 生产、质量验证确认 OK 生 产 深圳市 ****** 有限公司 文件编号 ：WI-SC1-001 模具维修作业指导书 版本 / 版次： B/2 页 次： 2/3 4.2 模具异常情况的发现和通知： 4.2.1 注塑科、注塑品管组发现模具生产过程异常时，通知注塑工程师、 领班、模具组立主管 现场共同确认； 4.2.2 注塑科描述模具异常状况，对已生产出样品的，由注塑科对样品质量不符合要求或限度接收的地方一一列在《生产模具维修跟踪单》上，样品及《生产模具维修跟踪单》需交质量部，质量品管员确认，同时质量部在样品上作可追溯性标记，注塑工程师综合所有异常状况，分析各项产生原因并于《生产模具维修跟踪单》注塑工程师栏列出需模具维修处并确认维修后是否要求试 模，注塑科提供问题的样板给 模具组立科 ，并将异常模具送到 模具组立科 进行维修。 4.3 异常原因分析和维修方案的制定： 4.3.1 生产发现模具异常，通知注塑工程师、模具组立技术员到现场了解模具生产 现状，并查明模具异常的原因； 4.3.2 注塑品管组巡检发现模具异常时，通知注塑工程师、 模具组立技术员到现场了 解模具生产现状，并查明模具异常的原因； 4.3.3 模具组立技术员根据模具的实际情况和 质量部提供的问题样板以及 《生产模具维修跟踪单》内容，制定修模方案； 4.4 维修方案审核和确认： 4.4.1 由模具组立 主管审核模具维修方案是否合理； 4.4.2 模具组立科长或装配技术员根据维修工作量 ，提交模具工艺组 确认修模时间安排并回复维修预计完成时间并记录在《生产模具维修跟踪单》内； 4.5 实施模具维修： 4.5.1 修模方案及需求时间确定后 ，模具工艺组 根据修模具方案安排设计组改图或复印图纸按照《模具制造过程控制程序》进行加工生产； 4.5.2 模具组立技术员拆出模具需要维修的零件给到各生产工序，并跟进模具的修模加工，检查和确认零件加工的正确性； 4.5.3 模具维修过程中需要对模具进行保养； 4.5.4 模具组立技术员将加工后的工件清洗后，对照《生产模具维修跟踪单》内维修 深圳市 ****** 有限公司 文件编号 ：WI-SC1-001 模具维修作业指导书 版本 / 版次： B/2 页 次： 3/3 方案及相应检测记录一一确认维修是否符合方案要求，并于《生产模具维修跟 踪单》中一一勾选，完成后进行装配，装配过程按照正常模具组立流程进行， 完成后仔细检查模具，确认无误后在《生产模具维修跟踪单》上模具维修确认 栏签字确认； 4.5.5 模具组立 技术员负责跟进模具 进度及维修质量。 4.6 模具修复确认后通知生产或试模验证。 4.6.1 对于不要求试模的模具， 模具维修确认完成后由模具组立技术员通知生产注塑 科模具维修完成可以试模验证； 4.6