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模板工程施工方案 模板工程施工工序 模板支撑施工流程: 基础木板放置—→安装支撑立杆、水平扫地杆—→安装纵、横方向水平杆—→安装竖向剪刀撑—→安装水平剪刀撑—→操作平台的搭设—→安放上顶托—→叠枋（龙骨安装）—→梁底模板安装—→梁钢筋绑扎—→梁钢筋验收—→梁侧模安装—→楼板模板安装—→楼板模板验收—→楼板钢筋绑扎—→楼板钢筋验收—→砼浇捣—→模板及支撑体系拆除。 本工程为能确保优质，高效按计划完成，开工前必须根据我司的技术，经济能力，现场情况，施工经验等因素编制好施工计划来指导施工并要充分把握好以下几个方面部署： ⑴人力：要充分调动项目部各管理人员的积极性和责任感，明确各自岗位职责，并对各专业工种工人进行挑选和培训，安全教育，技术交底。 ⑵资源：对该工程所需要的材料和机械设备根据工程施工进度的情况，提前落实好原材料，半成品的采购工作，并在进场后按国家、省、市及行业的有关标准，规定进行必要的检验和试验，保持材料、机械设备适时可用。 ⑶施工管理：按照我司质量体系标准运行，实行规范化管理，确保按质、按量、安全、文明地完成施工生产任务。 ⑷施工进度计划：根据单位工程施工组织设计的总进度计划落实，不得影响总工期和各节点工期的实现。 ⑸新技术及机械化施工的推广和应用： ①粗钢筋连接采用滚轧直螺纹新技术： ②采用预拌商品砼； ③采用塔吊及砼输送泵进行施工用料的水平及垂直运输工作； 模板工程施工工艺 1.1模板支撑体系设计 根据本工程设计特点，同时结合设计平面分布，此工程二层梁板支撑体系采用盘扣式钢管搭设满堂红脚手架加上托作竖向支撑杆件，按如下构件进行部署： 1.1.1 A类(梁) 按何载分布为2~5.5KN/m,主要以梁截面为200×1100及250×600mm按最不利截面取200×1100为支撑系统计算依据，其它截面按此要求布置；第一层龙骨采用50X100mm单枋，间距为250mm，第二层龙骨采用48×3.5mm双钢管，间距为900mm。纵横水平杆用φ48×3.5钢管加扣件固定，纵横向水平杆间距为900mm，最底层水平杆离地不大于550mm，中间层步距为1200mm；立杆横间距900mm，纵向间距1200mm，立杆下端设置18厚垫板加枋木分散受力；梁侧设竖肋枋木间距为300mm一道，梁采用Ф12穿心螺栓竖向间距为475mm一道，横向间距600mm一道，Ф12穿心螺栓加48钢管及瑚蝶扣压实固定（注：梁高小于700mm时不加设拉结螺栓，采用模板或卡具做为侧向模板支撑）。剪刀撑应纵横设置。横向剪刀撑间距不得超过4跨，楼板支撑体系采用盘扣式钢管（48×3.5mm）加上托作竖向支撑杆件。 1.1.2 B类（板） 板支撑系统设计按最大板厚150mm进行计算。纵向间距为1200 mm，横向间距为1200 mm，经计算符合要求。为考虑到支撑与梁支撑水平拉结时的稳定性，按此立柱模数布置时，水平拉结钢管必须与梁水平拉结钢管接结成整体。扫地杆离楼面起400mm设置，水平杆步距1200㎜，纵横向水平杆与梁（楼板）侧面砼顶牢固；模板平板采用18mm厚夹板，楼面板底第一层龙骨采用50×100mm单枋，间距300mm，第二层龙骨采用双48×3.5mm双钢管，间距为1200mm。横向每四跨设一道剪刀撑，纵向剪刀撑设置不少一道。 剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边及内部纵、横向每4 跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不应超过4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45-60°,接头采用搭接，其搭接长度≥1000㎜，并用不少于2个转扣扣固，斜杆应采用转扣固定在与之相交的立杆或纵横水平杆上，纵横垂直剪刀撑要求由底至顶连续设置连成整体。水平剪刀撑设在顶部水平杆以上，与竖向剪刀撑顶部连接，剪刀撑宽度不应超过4个跨距或间距，离架体底平面间距或水平剪刀撑竖向间距不大于6m。本工程模板支撑剪刀撑详见模板支撑平面布置图。支架的纵横向水平杆遇旁边的混凝土柱、梁时应力求与混凝土柱顶牢。 1.1.3 边梁 边梁支撑如下图所示。 图1.1.3 边梁支撑立面示意图 1.2模板支撑工程施工技术 1.2.1模板支撑体系搭设 进行模板支撑施工前，应根据模板支撑部位区域的梁位下放好线，经项目技术负责人检查合格后开始搭设支模立杆。 满堂红脚手架应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，不可自两端相向或相间搭设，以免错位。搭设满堂脚手架前，立杆底座的垫板需安放准确。 为方便施工管理，所有的模板支撑系统使用盘扣式钢管脚手架进行搭设。对于梁高≥700mm的梁，梁侧设竖肋枋木间距为300mm一道，采用Ф12穿心螺杆加Φ48钢管及蝴蝶扣压实固定。竖向间距不大于475mm一道，横向间距不大于600mm一道。整个模板支撑梁、板支撑体系纵横向剪刀撑按满堂脚手架的搭设要求搭设，在支撑外围立面整个长度和高度上连续设