模板工程施工方案 (11).docxVIP

模板工程 6.3.2.1、板梁模板施工 本工程的剪力墙、梁、板全部采用18厚腹膜多层板。现浇板模板下设50mm×100mm木方，间距500mm，钢管支撑，梁侧设50mm×100mm 方木，间距500mm，螺杆拉结，梁底根据梁宽设2～3 道方木，钢管支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。考虑工期要求及每层施工周期，顶板梁模板备用4套模板进行一次结构施工。悬挑部位及E型模板备用5套模板进行周转。 6.3.2.2、剪力墙及暗柱模板施工 本工程剪力墙及暗柱模板采用18厚覆膜多层板模板和木模相结合。 主体剪力墙板采用18mm厚胶合板，计算断面宽度200mm，高度3000mm，两侧楼板高度150mm。模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置11道，内龙骨采用50×100mm木方。 外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。 对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。 墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800mm 的支模时需考虑设置一块活动模板作为振捣口，以确保预留洞底部墙体混凝土的密实度。 为加强墙体模板支撑体系的稳定性及牢固性，在基础底板或楼板上预埋Ф48钢管或三级14U形钢筋卡作为支撑点，间距1.2m。示意如下图： 为确保墙体截面尺寸、位置及标高，在墙根部设墙体模板固定卡具和限位钢筋，间距1m沿墙体点焊在墙体根部主筋上（严禁烧断主筋断面）。示意如下图： 外墙、电梯间、楼梯间墙面上下水平接茬应平整严密。为保证上下接缝平整、严密，模板支撑尽量利用下层墙体的穿墙螺栓，也可采用专制的小挑梁，与墙体上排螺栓固定，牛腿上平放木方，将木模板搁置在木方上，然后与墙内模连接。如下图示意： 6.3.2.3、楼梯模板施工 楼梯模板采用木模板结构，用多18厚覆膜多层板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm 松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用钢支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。 6.3.2.2电梯井筒模板安装 本工程采用18厚覆膜多层板进行施工。 1、支模 ① 在墙体上留出放置电梯井操作平台的预留孔洞，并用同标号砂浆找平，达到标高要求。 ② 吊起电梯井操作平台，顺着电梯井筒内壁放在井筒中，使爬头平稳放置在预留孔洞中，调整平台，用木楔子把平台四周楔紧,固定牢靠,防止串位。 ③ 拆除下层井道阴角模板后，将墙壁拼装整模板拆除。 ④ 吊起筒模单片墙壁内模，然后将其放入井筒内的平台上。 ⑤ 调整支撑,使筒模准确就位，紧固对拉螺栓，支模完毕。 2、拆模 ① 将单片墙壁模板拆除脱离墙体30毫米。 ② 用塔吊吊筒体模板上部吊钩，将筒体单片模板吊出井筒，放在平整场地，清理混凝土，刷脱模剂。 ③ 用与墙体等强度砂浆抄平预留洞标高，墙体强度大于7.5Mpa后，取出爬脚四周木楔。提升平台，使四个爬脚伸入在上部预留孔洞中，调整后用木楔固定，拆模提升完毕。 3、注意事项 ① 电梯井筒模的支拆要有专人负责。 ② 筒模每次吊出后要清理干净，特别要涂刷隔离剂。 6.3.2.3梁、板、柱多层板模板的制作安装 框架梁、板模板均采用?=18mm覆膜多层板模板。 1、选择正式厂家生产的多层板，板材尺寸选择出料多的型号。 2、锯板 选用合金锯片，直径?300mm，100齿。用带导轨的锯边机，尽量保持锯边垂直，转数4000转/分。当需要不规则的几何尺寸时，用高速手提电锯现场锯板。 为了防止毛边，锯板和钻孔时，板下垫实。 3、封边补漆 新裁板或钻孔时，用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次。表面如有划痕，应补刷酚醛漆。 4、模板铺设 紧贴模板的方木，要纵向铺放，板缝尽量缩小，板与板之间要平整。方木采用50mm×100mm和100mm×100mm两种规格，板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好，以防露浆和浆液污染板边。 a梁模板 按照尺寸裁开模板，拼装，用脚手架钢管上铺短方木顶牢。框架梁底模，对于跨度大于等于4m，或悬挑长度大于等于2m的梁，应按规定进行跨度的1/1000～3/1000要求进行起拱；梁的清扫口设在梁端，模板仓的清理可用空压机进行。 本工程梁安装采用?=18mm覆膜多层模板，梁的侧面及底面各设两根50×100的木方作为小龙骨，以Φ48脚手架钢管组合成三角架为大龙骨，三角架间距400，梁的底部设两根Φ48脚手架钢管作为支撑系统，间距400，梁高超过600mm时，在距梁底250mm处设一道?14对拉螺栓，做法见下图。 对拉螺栓做法 对拉螺栓做法 b板模板 先在脚手架上横铺50×100mm方木为大龙骨，间距1.0m，再纵向铺5