模板工程施工方案 (15).docxVIP

模板工程 由于要在较紧的工期内完成如此大量的模板工程，在确保质量的同时达到节约材料、降低成本，必须采取相应的施工技术管理措施。首先，根据每个施工区段的模板工程量及施工工期来安排劳动力，在保证进度的同时，力求劳动力的均衡安排。为了不影响工期，组织施工力量按各区段内实行流水作业。其次，要确保模板质量，把好模板原材质量，控制支设的尺寸、支撑体系及细部处理，从而保证模板不错位、不变形、不涨模。主要注意的部位为：模板接缝、梁柱接头、上下层接头等。 模板设计：根据工程的特点、难点，合同工期及现场环境，对各部分混凝土模板进行翻样，确定木模板数量、制作的几何形状、尺寸要求，根据模板固定方式、龙骨的规格、间距、施工组合荷载等，选用支架系统。 模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。本工程根据现场情况，地下室施工后的模板可用于配制塔楼模板，并准备一批模板随时撤换损坏的模板。 模板应分规格堆放，并涂刷适量的脱模剂。施工时应根据图纸及有关要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，再根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 模板支立要求： 1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的全部荷载。模板的接缝应严密，不应漏浆。 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、预埋安装和混凝土的浇筑，满足养护等要求。 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 模板的主要组成材料及要求： 1、木托方：选用50×100松木方，质量符合有关要求，经过加工大面尺寸一致。 2、模板：用18厚七层胶合板制作，表面平整、光滑，边缘整齐。 3、钢管：支撑用立杆、大小横杆及包箍围柃均采用φ48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合《碳素结构钢》GB700-88中的Q235A钢的技术要求，有裂缝、弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。 4、扣件：所使用的扣件，应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，扣件抗滑移能力〔τ〕≥7KN。 5、钢卡具：自制成品，用8厚钢板与2φ12钢筋焊接。 6、穿心螺栓：螺栓直径不小于φ12；现场根据实际长度用圆钢制作。 7、螺栓套管：采用硬质φ16PVC套管。 8、垫脚板：竖向结构模板下均应采用垫脚板，有防止漏浆和固定位置作用。 9、垫木：一般规格50×200，用木枋板制作，用于在地面上支模。 一、地下室模板工程 本工程地下室采用18mm厚的胶合夹板作为模板，立杆支撑采用Φ48×3.5脚手架钢管，搁坊用50×100的木方，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求： 1、柱模板： 柱模安装，设“#”形包箍和螺栓拉接紧固，包箍垂直间距@500，第一道包箍距柱脚不大于200。柱模构造（如图） a、包箍选用50×100木枋，小面应平直。截面超过1000的柱，包箍间距400，截面超过2000的柱，包箍间距300。 b、脚垫有固定模板，防止下口漏浆的作用，安装方法是：按柱断面尺寸制作框形脚垫板，板厚18，宽100。安装时，按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。 c、模板阻筋用φ12制作，长度250，在混凝土终凝前插入柱脚位置线外侧，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100。 d、穿心螺栓，当柱截面尺寸大于700时，中心加一道拉紧螺栓，垂直间距@500mm，螺栓直径φ14。用于截面超过1000的大柱，穿心螺栓沿长方向设四道。 2、地下室梁板模板支撑系统搭设 a、立杆：纵向横向间距均按模板设计搭设，顶端横杆采用双扣件 b、水平拉杆：各立杆间布置双向水平拉杆，且同时调整梁板立杆间距使水平拉杆贯通与立杆的连接。 c、剪刀撑：主梁部位及通过柱头的次梁部位立杆均应设剪力撑。 支撑系统构造如下图： 3、梁模板 a、梁底紧固卡件用φ14钢筋、套管、螺杆等组合支撑，间距约700，夹管应认真挑选，不得使用弯钢管。 b、梁上口胀力主要依靠板底模支撑，每根托木方上钉2根2寸的铁钉。 c、梁高≥700时，在下口1/3高度需用螺栓拉结，梁板底模按设计要求起拱，规范要求为1~3‰但最大起拱高度不大于30mm。 d、梁、板垂直支撑选用φ48脚手钢管，搭设整体排架支撑。立杆间距纵向不大于1000，横向不大于700，梁高800以上，按计算要求确定立杆纵横间距。 4、地下室墙模板 墙支模时采用50×100木枋作龙骨，@350mm竖立，横向肋用双钢管扣住@500mm，凡遇门窗洞口四周间距加密，双螺帽加固，防止爆模。外墙及水池壁采用止水螺杆，其两端焊短钢筋头来控制墙体和池壁