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模板工程施工方案 本工程地下室外墙和部分内墙为剪力墙，模板选择如下： 模板选择 部 位 内 容 地下室内、外墙 地下结构内、外墙模板采用12mm厚多层板，次背楞采用40×80 mm木方，主背楞采用双支Φ48×2.8钢架管，外墙穿墙螺栓采用M14防水型螺栓，确保外墙防水质量；内墙穿墙螺栓采用M14螺栓。 框架柱 地下结构柱采用δ＝12厚多层板，40×80 mm木方作次背楞，柱主背楞采用两根架管，用对拉螺栓加固，不设穿柱螺栓，保证柱的成型质量。 基础底板 基础底板外模采用240mm厚砖模，底板混凝土分段连续浇筑，地梁、集水坑及电梯井坑均采用15mm厚多层板。 地下、1-4层 地下、地上顶板模板均采用δ＝12mm厚多层板，40×80 mm木方作次背楞,100×100 mm木方作主背楞；梁模板采用δ＝12mm厚多层板, 40×80 mm木方作次背楞, 主背楞采用双支Φ48×2.8钢架管。 楼梯 采用定型铝模板 4-28 地上墙体采用铝模板 注：本工所用对拉螺杆均为高强对拉螺杆（通丝）。 模板安装 模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。 模板施工 （一） 梁板模板 楼板、梁模板采用双面覆膜多层板，用40×80mm木方作为次龙骨，间距350mm；下方平铺100×100mm的木方作为主楞，间距为1200mm一道。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合。梁宽不大于650mm的梁，不设对拉螺拴，大于650mm的梁设一道对拉螺拴，大于1000mm的梁设两道对拉螺拴,且梁宽大于650的梁,在梁底部需加设一排支撑杆,支撑杆间距为1000mm一道,跨度超过9米的梁的起拱高度为2.5cm；小于9米的梁按照2‰起拱；跨度小于3.9米的梁不作起拱。梁模板支设详见下图： 梁侧模采用40×80mm木方作内楞，用Φ48×2.8钢管做外楞，当梁高不大于650mm时，木方间距为300mm一道，外楞间距500mm一道；当梁高大于650mm时，木方间距为250mm一道，外楞间距450mm一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm处设φ12拉杆一道。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。 1）梁柱接头模板 梁柱接头模板采用定制的组拼式钢模板。详见下图: 施工要求： 1）柱模板拆除后，首先安装梁柱接头模板，要求梁柱接头模板要与柱连接紧密，与柱连接处用柱箍锁紧。 2）将梁模板卡进接头模板预留的企口内，卡进接头模板预留的15mm厚企口内。 3）梁模板与接头模板水平缝采用水泥砂浆嵌缝，垂直缝采用密封胶条补缝。 4）在浇筑混凝土之前，应再进行一次检查，以确保接缝严密、牢固。 2）楼梯模板： 楼梯模板采用定型钢模板，具体尺寸依据图纸设计。 3）墙体大型钢模板 本工程为剪力墙结构，标准层层高3000mm，采用全钢大模板。 内、外墙模板采用相同的设计高度，模板设计高度：h=层高-顶板厚，用“导墙”方式进行施工。 本工程从首层开始使用模板至地上4层， 4）门洞口模板 非标准层采用δ=12mm厚覆膜多层板100×100mm木方制成可调模板。为保证窗洞口下方混凝土振捣密实，在底模上开透气孔。 （二）模板拆除 严格控制模板拆除时间，常温下墙体模板要求拆除时间控制在混凝土浇筑完毕12小时左右。 侧模：在混凝土的强度能保证其表面即棱角不因拆除模板而受损害后方可拆除。 底模：应在同条件试块砼强度达到下列要求后，才能开始拆模（并经技术负责人同意后方可拆除）。 模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（℅） 板 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 —— ≥100 4、成品、半成品的保护 模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。 在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。 水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。 模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，