质量环境HSF生产过程控制程序.docxVIP

有限公司 文 件 名 称 质量环境HSF生产过程管理程序 文 件 编 号 页 次 第 PAGE 8页 共10页 版 本/修 订 号 A/0 生 效 日 期 2020-3-1 条 款 号 7.1；7.5.1；8.2.3 6.4；7.5.2； 一、流程图及作业过程 1.1流程图 生产、监控 生产、监控 自检首检作业指导文件 自检 首检 作业指导文件 入 库 入 库 成品检验 巡检PC生产计划 巡检 PC生产计划 1.2作业过程 过程输入 过程输出 过程绩效 1、生产计划（周 月） 2、制造工令单（适用于电线制造分部） 3、产品组件图纸 4、组件工艺卡 5、作业指导书 1、生产日报表 2、首件产品检验记录 3、制程（工序）巡检报表 4、成品检验报告 5、入库的合格产品 1、准时交货率（见年度《管理目标》） 2、成本降低率（见年度《管理目标》） 3、生产直通率（见年度《管理目标》） 4、FQC LOT OUT率（见年度《管理目标》） 5、客户投诉次数（见年度《管理目标》） 6、HSF合格率100% 二、目的： 对生产过程加以控制，确保生产过程在受控条件下进行，以保证产品符合顾客的要求。 三、范围： 从领料开始，到成品最终入库之间所有的生产过程。 四、定义； 4.1 PQC：过程检验员 4.2 FQC：终检检验员 4.3 Q E：品质工程师 4.4 OQC: 出货检验员 五．作业程序 流程 目标 输入 作业方法描述 输出 职责 信息 时效/反馈 产 前准 产 前 准 备 生 产 依 据 零遗漏（有不足先沟通） ● 1、生产计划 5.1生产依据 5.1.1 PC科依据订单状况制订《月生产计划》（XXX 附件一）和《周生产计划》（XXX/QR-QP16-02，附件二）并发至各相关生产单位，以及质量管理部。电线部应根据《周生产计划》编制《制造工令单》（XXX/QR-QP16-03，附件三）（仅适用于电线分部）发至各相关生产单位。 5.1.2 PC科在《周生产计划》制订前3个工作日内与物控确认仓储原材料的准备状况和与技术部确认生产使用之模治具的准备状况， 5.1.3若因材料异常，由PC科协调处理；若因模治具异常，则由生产科反馈技术部和机电科协助处理，影响生产计划时需知会PC。 5.1.4各生产科必须在生产实施前一个工作日内确认本车间所需的作业指导书、产品图纸、工艺卡等文件。 5.1.5 各生产科室领用材料时，由车间物料员从SAP系统中打印《领料单》（XXX/QR-QP16-04，附件四），经物控批准后在原材料仓库领取物料备用。 5.1.6仓库所发之物料必须要有明显标识，包括数量、型号、规格、颜色、厂商、合格标识，车间领料人员应核对所领之物料是否与标识相符。 5.1.7 由生产科班长提前1天向技术部以确认模治具情况，技术部模具管理员负责准备模治具； 1、制造工令单 2、产品图纸 3、工艺卡 4、原材料、辅料 5、模治具 1、各制造分部 2、PC科 1、技术部 2、机电科 3、文控 4、仓库 生产前3天 ● 1、制造工令单 2、产品图纸 3、工艺卡 4、原材料、辅料 5、模治具 5.2. 产前准备 各生产班组依据科室的《生产计划》准备原材料、辅料及模治具，在生产实施之前由领班或班长首先进行确认，以确保正确选择 使用物料及模治具。 ● 领班或班长 PQC 生产前1天 流程 目标 输入 作业方法描述 输出 职责 信息 时效/反馈 量 产实 量 产 实 施 首 件 确 认 首件100%检验确认 1、制造工令单 2、产品图纸 3、工艺卡 4、原材料、辅料 5、模治具 5.3 首件确认 5.3.1生产车间在换班、更换作业人员（连续作业，在不改变工艺参数的情况下除外）、换设备、换物料、换模治具、更改工艺、停产1天（8小时）以上再生产时均需做首件检验，由领班或班长试生产经确定调试正常后，取样1-5PCS作首件检验(电线车间取样5-10米)。由现场PQC做好《首件产品检验记录表》（XXX/QR-QP16-05,附件五）。 5.3.2首件检验依《产品图纸》、《工艺卡》《作业指导书》、标准样板、《产品检验规范》《QC工程图》之要求实施。 5.3.3各生产车间，由领班或班长取样交本车间PQC检验，若现场PQC不能准确判定时，交QE工程师或品管班长确认，再交由品质主管批准。 5.3.4 首件检验合格之样品，即可作为限度样品挂在生产现场（如机台旁）供生产时品质对照用，不便悬挂的由现场PQC保存； 5.3.5 若首件检验不合格，车间应采取可能如下纠正措施的一项或多项，以纠正不合格。可能的措施有：修模、换模、换工装治具、更换材料、改变作业方法等方式。采取纠正措施后再行调