单元式幕墙技术的一些改进.doc

PAGE PAGE 9 单元式幕墙技术的一些改进 本文总结了在何种情况使用单元式幕墙较合适；提出了一种新的单元式幕墙结构计算模型；对单元式幕墙的一些工艺进行了改进，并得到良好的效果；本文还对装饰性屏蔽铝窗作了较为深入的探讨，并给出了一种比较成熟的设计方案及其施工方法。 概述 一九九八年七月，我们公司进行了**大楼工程15000平方米的铝合金门窗及幕墙分项工程的设计、安装施工。由于工程具有特殊的政治意义，这就决定了幕墙工程应当具有屏蔽、消除温度变形引起的噪音等特殊功能，且使花岗岩幕墙与玻璃幕墙之间的衔接良好，做到无渗漏美观，墙身还因具有防火、避雷、保温等功能。这对我们幕墙厂全体职工是一个严峻的考验，在各方面的紧密配合下，我们不畏困难，积极研究，取得了一项又一项的技术突破，顺利完成幕墙工程的安装任务、现把幕墙工程设计和施工中我们所作的一些技术改进作一简单介绍，请同仁们不吝赐教。 二、单元式幕墙设计安装的一些改进 单元式幕墙是相对于元件式幕墙提出的一个新型幕墙，即将主龙骨、玻璃、胶、配件等作为一个单元体在工厂加工组装后，到现场挂装，并直接与主体结构相连接；而不是在施工现场先安装龙骨、再安装玻璃板块的幕墙形式。由于单元式幕墙的打胶、组装等关键工序都在加工厂进行，在严格的检查制度下，便于质量控制和流水作业。 单元式幕墙在国外已经相当普遍，而在国内则刚刚起步，目前国内有能力生产单元式幕墙的企业仅有四五家。为什么在**大楼工程中要采用单元式幕墙呢？我们是从以下几点考虑的。 a、幕墙分格单一，其中1#幕墙有25片都是统一形式，这样便于大批量制作，并形成流水作业。 b、最大玻璃尺寸2.5MX2.4M，这么大的玻璃在现场安装相当困难，且打胶质量不能很好保证，另外安装时需要大功率吸盘，价格昂贵，安装成本较高。 c、最大层高5.5M，计算跨度大，型材的温度变形、层间位移也相应较大，单靠减震片是无法消除温度变形引起的噪音，更不能良好地减少地震作用力。只有采用单元式幕墙，利用板块间的自然错位，才能很好地解决此问题。 虽然单元幕墙造价偏高，但综合各方面利弊，在**大楼工程采用单元式幕墙是可取的，单元式幕墙横向与竖向节点如图一、图二。 图一 图二 与其他单元式幕墙比较，**大楼幕墙在以下几方面作了改进。 （1）文献[1]指出：在结构计算时，水平受载面积按照矩形面积（如图三）计算：在长宽比大于2的情况下，此模型是有效的。但作为四面嵌固的板块，尤其长宽比小于2时，此模型是相对保守的。而在**大楼工程幕墙结构计算时，采用了梯形模型（如图四），将水平荷载分别按照梯形面积和三角形面积传递给立柱和横梁，再把传给横梁的荷载按集中力传给立柱，显然从传递过程看，梯形模型更符合实际。经过风压检测，其强度等级为I级，而且可节省材料5%~10%。 图三 图四 （2）运用等压舱原理提高幕墙开启部位的水密性、气密性。为了营造等压舱，并构造一个气流、水流回路，我们采取以下几个措施。 两道密封胶条，目的是形成等压舱。 密封胶条全都安装在窗框上，以免多次活动后挤坏胶条，且容易更换，密封胶条选用舌状胶条，水气易出不易进。 c、A位置超2%～5%的斜坡，一方面可将从胶条内渗入的水滴靠重力作用自动排出等压舱，另一方面不易在窗框上积灰，清扫灰尘也比较容易。 试样经检测，水密性、气密性均为I级，这说明以上改进对提高水密性、气密性，是相当有效的。 （3）幕墙与石材之间的收口处理。 在一般工程中，先安装玻璃幕墙，后安装石材，靠石材收口，这种施工顺序的优点是：施工方便，施工质量较好；缺点是交叉作业，成品保护较困难，施工安排不灵活，**大楼工程由于石材幕墙面积较大，玻璃幕墙面积较小，考虑到整个工程的进度，要求玻璃幕墙安装在石材幕墙之后，这就要求石材和玻璃幕墙安装相对要较精确，调整范围较小，才能保证两者接口良好，胶缝上下平直。 为此，如图五 图五 我们先安装单元式幕墙的边框，严格控制边框与石材的衔接缝，这样玻璃幕墙和干挂石材施工区域分开，即可同时施工也可分开施工，互不干涉，并且施工质量好，密封效果好。如果工程进度需要也可以将侧边收口，再挂装单元，这种施工方案为消除幕墙与其他的装修分项工程之间因交叉作业带来的不便利因素，提供了新思路。 （4）单元吊挂采用安装新工艺 **大楼工程幕墙单元体积大（最大单元2.5MX4.9M），重量沉（最大单元300多公斤），施工高度高（最大高度60M左右），再加上由于施工形象要求，幕墙位置脚手架已拆除。如何将这么庞大的玻璃单元体运输到高空并安装就位，确实有些难度。我们技术人员开动思想武器，反复论证，最后采用了“空中接力法”，很好地解决施工中的困难。 空中接力法的基本过程是：如图六 图六 在幕墙最顶层安装一个卷扬机，将在最底层的单元运输到