质量通病防治措施 (3)/.docxVIP

质量通病防治措施 1.9.1钢筋工程 （1）表面锈蚀 ①现象 钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 ②治理方法 淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点影响截面的，应研究是否降级使用或另作处理。 （2）安装时骨架外型尺寸不符合标准 ①现象 在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去或划刮模板。 ②预防措施 绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架架扭曲。 （3）箍筋间距不一致 ①现象 按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。 ②预防措施 根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。 1.9.2模板工程 （1）梁模板缺陷 ①现象 局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。 梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。 ②预防措施 采用在墙上留孔挑担木方法施工时，扁担木长度不小于墙厚加二位梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线（经拉通长直线）。 梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。 （2）柱模板缺陷 ①现象 炸模：造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面。 偏斜，一排柱子不在同一轴线上。 柱身扭曲。 ②预防措施 柱子支模板前必须先校正钢筋位置。同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。 根据柱子断面尺寸及高度，柱模外面每隔离50-100厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。 柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇灌过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。 （3）板模板缺陷 ①现象 板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除；模板变形。 ②预防措施 楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。 支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通常垫木，必要时垫木下再垫加模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。 模板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 对于结构复杂、异形结构变化大的部位在浇筑前应加强此部位模板支设结构及验收。 1.9.3混凝土 （1）麻面 ①现象 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 ②预防措施 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，来防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 （2）露筋 ①现象 钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹面外露。 ②预防措施 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度严格控制。 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 拆模时间要根据试块试验结果及规范规定正确掌握，防止过早拆模。 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直绑扎好。 （3）缝隙夹层 ①现象 施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 ②预防措施 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点： a.浇筑柱、梁、楼板、墙时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.25MPa时，才允许继续浇筑。 b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和送动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。 c.在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。 施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10-15mm厚的水泥砂浆，其标号及水泥品种与混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。 （4）缺棱掉角 ①现象 梁、柱、板墙和洞口直角处，混凝土局部掉落，棱角有缺陷。 ②预防措施 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。 拆