脱硫系统中常见的29个故障及处理方法..docxVIP

1、工艺水压力低报警信号发出。 2、生产现场各处用水中断。 3、相关浆液箱液位下降。 3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。 4、工艺水管破裂。 1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常 2、停止石膏排出泵运行。 3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。 4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。 5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。 6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必 要时按短时停机规定处理。 1、脱硫增压风机跳闸声光报警发出。 2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。 3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。 4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。 （2）产生原因分析 3、吸收塔再循环泵全停。 4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。 5、增压风机轴承温度过高。 9、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。 10、增压风机发生喘振。 11、热烟气中含尘量过大。 （3）处理方法 1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若 连锁不良应手动处理。 2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新 启动。 3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障 未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。 4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理 三、吸收塔再循环泵全停 1、再循环泵跳闸声光报警信号发出。 2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。 3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气 挡板。 3、吸收塔液位控制回路故障 1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启， 增压风机跳闸；两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良， 应手动处理。 2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。 3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。 4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。 5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。 四、6KV 电源中断 2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入； 3、脱硫变故障备用电源未能投入。 1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手 动操作。 2、确认 USP 段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置， 并断开各负荷开关； 3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电； 5、注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门； 6、将增压风机调节挡板关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备； 7、若 6KV 电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液 8、若造成 380V 电源中断，按相应规定处理。 五、380V 电源中断 1、380V 电源中断声学报警信号发出； 2、380V 电压指示到零，低压电机跳闸； 3、工作照明跳闸，事故照明投入； （2）产生原因分析 1、若属 6KV 电源故障引起，按短时停机处理； 2、若为 380V 单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及 各负荷开关，及时汇报； 3、当 380V 电源全部中断，且电源在 8 小时内不能恢复，应利用备用设备将所有泵、 管道的浆液排尽并及时冲洗； 4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。 六、GGH 故障 4、导向轴承或支承轴承损坏 （3）处理方法 2、事故按钮动作。 2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超过 15％时，汇报 值长，退出 FGD 运行。 （1）故障现象 1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时，停止石膏浆液泵运行，则人工冲洗旋流 2、出口流量指示为 0。 2、若两台石灰石浆液泵都发生故障，且吸收塔的PH 值不断下降，汇报值长，退出 2、事故按钮动作。 （3）处理方法 2、如搅拌器长时间故障，则系统无法制浆，吸收塔的 PH 值不断下降。汇报值长， 退出 FGD 运行。 CRT 发出报警信号 1、应确认备用给料机已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。 2、若两台给料机都发生故障则无法制浆，当吸收塔的 PH 值不断下降时，汇报值长， 退出 FGD 运行。 1、应确认备用仪用空压机已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。 1、保护停，2、电机故障， 3、事故按钮动作。 （2）产生原因分析 1、应确认备用除雾器水泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。 2、如两台除雾器水泵都发生故障停运，汇报值长，退出 FGD 运行。 十六、除雾器故障 1、需通过现场的检查确定结垢区域，通过清洗程序的更改增