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质量保证措施
第一节 质量目标
本工程的总体质量目标是确保一次验收合格。
工程质量达到合格的质量标准是工程质量内涵的体现,是工程施工全过程的质量指标,是我们为此努力的方向。作为一个施工企业,我公司将按国际质量管理标准和本单位的质量体系文件,建立行之有效的质量管理体系,通过对总体质量目标的分解,实现精品工程。
第二节 工程质量保证措施
一、基础质量控制措施
(一)工程轴线、标高的质量控制措施
1、根据建设单位提供的总平面,会同甲方和设计单位到现场,对其边角、中线、标高等具体位置进行明确和指认。定位直接的依据是建筑红线、道路中心线或测量控制点,在同甲方和设计单位现场当面交桩后,要根据各点的坐标值,标高值校核其间距夹角和高差,并实地校对各桩位是否正确,若有不符合请甲方妥善处理。
2、制定测量放线专题方案,方案包括:工程概况;对测量放线的基本要求;场地平面控制网,±0.00以下的施工放线工作;±0.00以上的施工放线工作;竖向轴线控制与标高传递。
3、配备具有丰富测量经验的专职测量师,下设测量小组,负责轴线的投测及标高控制,同时由项目技术负责人会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。
4、测量前对测量中所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定,检校。
5、当控制网和主轴线测定后,应立即对桩位采取保措施,并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上,并提请主管领导采取措施保护好桩位。
6、为保证高程控制精度,施测时应注意以下几点:
(1)观测时尽量做到前后视线等长,测设水平线时,最好用直接调整水准仪的仪器高度,使后视的视线正对准水准线,前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
(2)由±0.000水平线向上或向下量高差时,所用钢尺应经检定,量高差时尺身应铅直和用规定的拉力,并要进行尺长和温度改正。
(3)为保证竣工时±0.000和各层标高的正确性,应请甲方和设计单位明确:在测定±0.000水平线和基础施工时,应如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。
7、基础工程完工后,根据场地平整控制网,校测建筑物控制桩后勤部,将建筑四角和各细部精确地弹测到层平面上,并根据场地实际测量条件,采用外控法向上投测轴线,投测时应以首层为准,避免逐层上投误差的积累。
8、取正倒镜面上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和纵轴不垂直竖轴的误差影响。
9、测量前要对经纬仪进行严格的检校,观测时要精密定平水平度盘水准管以减少竖轴不铅直的误差。
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二、回填土质量控制措施
(一)基坑回填土的土料按设计要求选用灰土、机械夯实,分层回填,并按要求做好土壤回填土试验。
(二)回填施工前,应根据工程特点,设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求,每填300厚加入一定比例碎石,碎石比例以总回填量15%为准。
(三)填土在机械夯压之前,先推平,使其表面平实。
(四)打夯机进行填方碾压,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,方向应从两边碾压,碾压时,夯迹应相互搭接,防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1~2cm为准,回填时,如遇管道,先在管道两侧人工填土,手夯夯实,至管顶500以上时,方可用打夯机夯实。
(五)分段填土时,每层接缝处应作成斜坡形,夯迹重迭0.5~1m,上、下层接缝错开不小于1m;
(六)填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%。
(七)填土压实后应作试验测定其密实度,基坑回填每50m3取样一组;室内回填每层按100~500m2取样一组;室外回填每层按400~900m2取样一组。
三、钢筋工程质量保证措施
(一)进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单,使用
前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收,合格后再加工使用。
(二)钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书,成批钢筋焊接前应先进行试焊,经试验合格后方可正式焊接。
(三)焊接设备完好,在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表,每次焊接前首先检查电压,当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。
(四)钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接,钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
(五)钢筋代换应严格遵守规定,根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。
(六)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求,钢筋绑扎时,要注意弯钩朝向,箍筋的接头位置应错开,扎扣要紧,不能有漏扎现象,且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。
(七)为了保证钢筋位置准确,加设支撑或设混凝土垫块,确保钢筋保护层厚度,对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护,避免踩踏变形。
(八)混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查,发现偏位等问题及时纠正。
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