原创力文档预埋铁件作业指导书
说明
1. 埋件的处理：
对本工程所有需要安置埋件的部位均需进行按标准进行复核检测及安装，分两种情
况进行处理。
2. 原有埋件部分
2.1 根据测量放出的基准线测量预埋件的位置是否准确，即是否符合设计要求，埋件的进出，左右偏差应控制在不大于20mm，标高的偏差应≤10
2.2 若原埋件安装误差过大超出使用范围，应对埋件进行修正或补装，以达到正常的使用功能。
3. 原土建施工中预埋件有遗漏的部分
3.1 根据设计方案准备符合要求的埋件，采用两个M12化学锚栓，两个M12膨胀螺栓分别对角安装的方法进行固定。
3.2 埋件的安装标准：符合设计要求，位置准确，埋板与主体结构要紧密接触，不允许悬空，要牢固可靠保证强度。
后置预埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，后置预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
二、主要材料说明
后置预埋铁件、电焊条及辅助用药剂螺栓
后置预埋铁件：药剂螺栓为M12在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，以及后置预埋件规范。
电焊条：采用E43或E50型φ3.2优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。
三、工艺流程及说明
工艺流程：熟悉了解图纸要求 → 在施工现场找准后置预埋区域 → 找出定位轴线 → 找出定位点 → 打水平（或检查土建水平）→ 拉水平线 → 查证误差 → 调整误差 → 水平分割 → 验证分割准确性 → 冲击钻钻孔清理孔内的沙土→预置药剂螺栓→固化药剂螺栓→安装调整铁件位置并点焊后置预埋件 → 加固后置预埋件→ 进行防腐处理。
四、基本操作说明
1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
图纸的页数及图号内容；
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
对图纸进行质疑；
制定后置预埋施工方案和技术交底；
明确转角及异形处的处理方法；
对照土建图纸验证施工方案及设计。
2、在施工现场找准后置预埋区域：针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准后置预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。
3、找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：
帮助确定幕墙的起讫点；
验收安装是否准确；
调整误差，确定误差调整范围。
4、找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
5、抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。
6、拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
7、测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
水平分割：在误差调整后，在水平线上确定后置预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
10、验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一后置预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
11、预置后置预埋铁件：根据复检确认的分割位置，先将后置预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查后置预埋件安装时与主体结构中药剂螺栓是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
12、对后置预埋件进行准确定位并点焊：对后置预埋件进行准确定位，要控制后置预埋件的三维误差（X向20、Y向10、Z向10）在实际准确定位时不能各界误差，在定位准确后，对后置预埋件进行点焊固定。
13、加固后置预埋件：为了使后置预埋件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对后置预埋铁件必须进行加固。可采
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