冷带钢生产 冷轧机的发展历史 2冷轧机的发展历史.pptxVIP

任务一：常用轧制工艺;1.最小可轧厚度 轧辊产生弹性压扁时可能轧制的最小板厚。 在一定轧机上轧制一定的产品时，随着板带的逐渐变薄，压下越来越困难。当板带薄至某一限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，由于轧辊产生弹性压扁而不可能再使产品变薄。这一极限厚度称为最小可轧厚度(minimum rolling gauge)。 ;如图：厚度为H的轧件经过轧辊压下Δh总， 但由于轧辊弹性变形，轧件减少压下Δh1； 同时轧件出轧辊后，由于弹性变形恢复， 轧件压下减少Δh2。 结果，轧件实际压下量Δh=Δh总-Δh1-Δh2， 当Δh总=Δh1+Δh2时，轧件通过轧辊将不产生压下， 这时的轧件厚度即是最小可轧厚度。 ;按斯通推导的计算公式，最小可轧厚度： hmin=3.58DμK / E 式中：D为工作辊辊径；μ为摩擦系数；K为金属平面变形抗力；E为机械弹性模量。 为了轧制出更薄的板带材，必须减小工作辊辊径，采用高效的工艺润滑剂，减小金属的变形抗力，增加轧辊的弹性模量，有效地减小轧辊的弹性压扁。;工程上，一般可按下式确定工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系 D≤1000h 当增加中间退火和轧制道次时 D≤2000h 现代20辊轧机上采用直径小达10mm的碳化钨轧辊，可轧制厚度小到0．001mm的极薄带钢。 ;2.冷轧机的发展历史;谢谢！