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TOC \o 1-5 \h \z \u 质量保证措施 2
1 质量管理体系 7
2 各阶段质量控制要点 8
3 各阶段质量保证措施 9
3.1 材料采购阶段质量保证措施 9
3.1.1材料采购质量保证措施 9
3.1.2材料采购控制流程 10
3.2 加工制作阶段质量保证措施 11
3.2.1生产加工流程 11
3.2.2加工制作质量保证措施 12
3.2.3加工制作质量控制标准 16
3.3 施工安装阶段质量保证措施 19
3.3.1安装人员选择 19
3.3.2安装控制要点 19
3.3.3施工质量检测方法及检测设备 22
3.3.4部分工序施工安装质量及检测标准 24
3.4 安装验收要求 29
工程概况
1工程简况
工程名称:**采编大楼建筑外幕墙(含双层呼吸式玻璃幕墙)工程设计与施工
建设地点:杭州市**路178号
招标人:浙江****集团
建筑、结构设计单位:浙江**建筑设计研究院
建设规模:
本工程位于杭州市**路浙江****集团大院内,由一栋扇型主楼大厦及四栋裙楼组成。建筑高度:91.15米,建筑面积65261m2,
工程所在地区粗糙度为C类,按6度抗震设计,基本风压0.50KN/㎡,建筑耐火等级主楼部分建筑耐火等级为Ⅰ级,裙楼部分建筑耐火等级为Ⅱ级,屋面防水等级为Ⅱ级。
2 工程装饰范围
本施工组织设计只针对**采编大楼建筑外幕墙工程招标图所显示的全部内容的深化设计、加工、安装和售后服务,其主要施工内容是:
(1)双层幕墙系统(内层为高性能推拉窗、外层为单元式明框玻璃幕墙。主要分布在主立面西南立面所有扇形部分2层~23层双层幕墙体系.)
(2)框架式玻璃幕墙(隐框幕墙系统主要分布在主楼北立面和东立面以及主楼双层幕墙底层、裙楼南面入口等;明框幕墙主要位于主楼直边与圆弧转角及2个上边角及裙楼东西立面首层入口处)
(3)石材铝蜂窝板幕墙(裙楼大面积采用板材幕墙)
(4)拉索结构天窗
(5)雨蓬
(6)铝板百叶
(7)外立面门窗
(8)玻璃现场样板及视觉模型制作
(9)裙楼南侧入口钢立柱外包铝板装饰
2 工程难点、重点分析
本工程由一栋扇型主楼大厦及四栋裙楼组成,主要外装形式由双层通道幕墙(包括外层幕墙、内层幕墙、防火隔断、通风设置、遮阳窗帘及钢构件)、框架玻璃幕墙、隐框幕墙加横向铝挑板、铝板百叶、拉索结构天窗、雨棚、吊顶等。根据本工程幕墙的特点并通过对招标文件及图纸资料的深入分析研究,结合该工程的实际情况及我司专业经验,对本工程施工过程中的难点、重点总结如下:
1 工程难点分析
1.1 双层幕墙(内层高性能推拉窗、外层单元式幕墙)的安装
本工程主楼西南立面扇形部分所有2层~23层双层通道幕墙的安装是本工程的施工难点。
(1)由于该幕墙系统外形为扇形,因此该部分的测量放线精度控制是幕墙安装前必须解决的一个难点。
为解决此难点我司采用三维立体放线法,具体措施如下:
1)基准轴线的测定及边线的测定;
2)按中—边—中—边的循环测量方法,在弧形部分多设置几处支持点,减少误差;测定各支持点中心线位置。
3)各中心线间距的全面校准并定位;
4)底层基准水平线的测定与校准;
5)定各支持点中心线的垂线。
在施工过程中每隔四层楼由外部测量基准点对该楼层控制点进行一次检查,消除以下四层的测量积累误差。
(2)单元板块的吊装
由于本工程内层已安装了高性能推拉窗,中间仅有700mm宽不锈钢格栅过道。因此加大了单元体板块吊装的难度。针对此部分单元体吊装,我司拟采用卷扬机配合电动葫芦进行吊运,卷扬机进行幕墙的垂直运输;电动葫芦安装在弧形外侧进行水平运输;在主楼12层框架玻璃幕墙转角处设置一转运平台。吊装过程中为了对单元体板块进行固定,我司拟采用一特制的钢架结合玻璃吸盘并进行绑护。安装时采用吊篮配合施工
1.2 钢结构支撑天窗系统的吊装及张拉
本工程主楼顶部为钢结构支撑天窗系统,钢结构体重较大,为了施工安全及降低施工难度,我司拟在分包单位未拆除塔吊之前先进行钢结构支撑体系的安装。另外最高处标高达91.15m,建筑所受风载荷大,顶部受风载荷影响移位较大,而顶部钢索需进行先张法施工,其施工技术含量高、安全风险大,施工难度高。
2 工程重点分析
2.1幕墙防渗漏
幕墙防渗漏,对于每个工程来说都是施工的重点,本工程施工过程中需要着重控制以下几部分:双层幕墙;拉索结构天窗;不同幕墙接口处。
双层幕墙部分在设计施工中,采用双重防水(内层高性能推拉窗;外层单元体幕墙);天窗系统均采用自平衡拉索点支撑系统安装形式,玻璃间用耐候密封胶进行密封。玻璃天窗均利用坡面泛水设计,天窗两端并设有走水槽,也就是保证外玻璃面不积水。不同幕墙接口处严格按工艺要求
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