异型截面柱与腰桁架施工技术.doc

异型截面柱与腰桁架施工技术 某贸易中心三期A阶段工程主楼核心筒为不规则的异型截面柱，为确保牵勾件的整体精度，对异型截面构件进行合理节点拆分，确定合理的装配顺序及焊接顺序，提高各组件的精度控制标准，减少因多次焊接产生的变形以及由于多次装配产生的尺寸累积差对精度的影响，从而提高整体异型截面钢柱的加工精度。 1工程概况 某某三期A阶段工程主楼钢结构加工总重量约5万t，包括地下B3-Bl层顶核心筒柱、梁、支撑及钢板剪力墙；B3-Bl层顶外框筒柱、梁，其中B3、B2、Bl层内筒与外简间无平面梁；地上L1-74层顶核心筒柱、梁、支撑及钢板剪力墙；外框筒柱、梁、巨型斜柱、腰桁架、伸臂桁架等；内筒与外简间由平面结构梁连接，其中腰桁架共设置3道，分别设置在L6-7层、L28-29层、L54-56层 主楼核心筒钢柱为不规则的异型截面柱，钢板材质以Q345GJC为主，钢板厚度达90mm。外框筒的腰桁架节点形式复杂，钢材材质以Q345GJD为主，钢板厚度达75mm。 2工程难点分析和对策措施 2．1加工精度控制 异型截面柱的截面形式复杂，制作时需要进行多次的装配与焊接工序方可完成，由于制作过程的中间环节较多，导致精度的偏差累计较大，从而使异型截面柱的整体精度控制成为制作过程中的一大难点。 加强构件单体的每一项制作工序及精度控制．提高单体的整体控制标准。 2．2焊接变形控制 组成异型截面柱及腰桁架的钢板均为厚板．其中异型截面柱的钢板厚度达90mm，腰桁架钢板厚度达75mm，焊缝的金属填充量大 号料时，预留收缩余量；装配时，制定合理的装配顺序，制作专门的胎架；焊接时，选择适当的焊接方法，选用合理的焊接工艺参数；焊接后，采取后热措施减少焊接应力。 2．3装配工艺 异形截面柱、腰桁架节点的装配工艺均需要经过多次进行，装配顺序的合理性将决定构件的整体质量。 仔细分析图纸，对图纸的节点进行充分的理解，对其组成的各个板件进行编号、分解，确定装配的顺序；加强对多道工序的过程控制，确保单元构件的制作质量，从而保证组合构件整体的质量。 2．4负温度厚板焊接工艺 负温度厚板焊接；构件的截面形式复杂，焊接难度大；焊缝金属填充量大、构件约束应力大，焊接应力集中；在此条件下的焊缝极易产生焊接裂纹，防止焊接裂纹、层状撕裂是本工程制作中的又一难点。 选拔技术过硬的焊工，凡参与本工程制作的焊工必须通过针对本工程设置的焊工附加考试；下料前对钢板进行取样复验，确保投入使用的钢板的力学性能及化学成分合格；对于板厚超过40mm(含40mm 3主要关键技术 3．1核心筒异型截面钢柱的制作 3．1．1异型截面钢柱的截面特点 钢柱均为异型截面柱，其截面多由箱形、H形、T形组成．在制作时主要考虑对异型截面柱进行分步组装，将异型截面柱拆解成以箱形、H形及T形为主的单元构件．先进行各单元体的制作．然后再进行整体组装。 3．1．2异型截面钢柱的制作难点与应对策略 截面的不对称性产生的焊接变形以及多次装配和焊接产生的累积变形值较大，使其加工的整体精度很难控制。 3．1．3异型截面钢柱的类型及分解 本工程核心筒钢柱的异型截面的类型及分解图见图2。 从异型截面柱的分解图可以看出，异型截面柱经分解为各小的单元体后，主要为H形、箱形、T形三种形式。因此，对于标准的H形构件可采用H型钢流水线制作或人工胎架进行拼装焊接；箱形构件可采用纵向流水线进行组装焊接；T形构件相对于H形与箱形构件来说，由于T形构件为偏心构件，组装焊接变形控制比较困难，因此对于T型钢可先拼装成H型钢，主体焊缝焊接完毕后再拆解成T型钢。非标准的H形构件可通过合理的选择坡口形式。以减少焊接变形。 3．1．4T形构件与非标准H形构件的制作 对于T形构件的制作按照标准H型钢进行制作，工艺流程如图3。 偏心H型钢的制作流程与常规H型钢相同，在制作过程中主要是控制焊接变形问题。由于H型钢的腹板偏心，因此在焊接时，从顺序的选择上应先焊接腹板与翼缘距离最小侧，并在腹板加工时考虑将大坡口开在腹板与翼缘距离最小侧，此外配合适当的翻身次数，控制H型钢的焊接变形。 在焊接方法的选择上，采用先用气保焊打底，打底焊缝厚度至少满足1／3腹板厚度，然后在其另一侧进行清根处理，清根完成后。将构件翻身采用埋弧焊焊接。在焊接过程中，可适当增加临时辅助支撑，对焊接完毕后残留的焊接变形采用火工矫正。 3．1．5异型截面柱的拼装焊接 由于异型截面柱在制作时考虑了分体制作。因此在各分体矫正工作完成的条件下，分别进行各单元体的整体拼装。 (1)划线 在箱形柱与H型钢腹板的接触面上划出腹板装配位置线及面板中心线，作为组装的基准线。检验划线尺寸确认准确无误后进行打印标记。 (2)拼装 将制作合格的单元构件放在组立平台上，将箱体与H型钢部分进行整体拼装，并进行定位点焊。 (3)焊接施工 单元体构件整体