某工程断桥铝门窗施工方案.doc

断桥铝门窗施工方案 一、编制依据： 1、单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件 2、GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 3、GB/T8479-2003 铝合金窗 4、GB/T8478-2003 铝合金门 5、GB50201-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范 6、GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 7、GB7107 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法 8、GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 10 、GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 11 、《高层民用建筑设计规范》 12 、国家有关建筑工程及门窗规范 二、工程概况 1、工程概况 1.1 1.2 本工程位于 1.3 本工程单体地下 2 层（个别单体有夹层），地上 33 层（局部 1 / 16 8 层和 18 层）； 主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板基础。 1.4 工程范围： 单体门窗钢附框制作安装工程。 按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安 装。 1.5 质量标准：合格 2、施工重点、难点及施工关键 副框下料，焊接以及安装洞口的处理 本工程工期紧， 任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高 工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。 三、钢副框制作安装工序 一）、工艺流程： 测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输到场→分运相对位置→安 装施工→检查校正→交验。 二）、钢附框主要加工技术及其质量措施： 1、钢附框半成品的制作： 生产条件及加工准备： 1.1 钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生 产线和良好的清洁条件。 1.2 方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲， 弯变形的型材。本工程钢副框采用 40*20*1.5mm 热镀锌方管制作， 连接位置采用满焊接方式。 1.3 用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的 量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 2 / 16 2、检验方法 2.1 外观质量检测 ：用量具测量相邻构建同一平面度。 在自然光 线下，目测其它外观项目。 2.2 钢副框的外形尺寸对角线按 GB/T8479-2003 的规定。 3、安装方案及相应参数要求： 钢副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框 的连接方式必须符合设计要求。 3.1 本工程钢副框安装是采用先塞口，与建筑物的固定采用 10*100/10*60 胀塞连接。 3.2 将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的 侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。 3.3 胀塞的安装应符合下列要求： 3.3.1 检查钢副框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀塞。 3.3.2 胀塞的位置应距副框角， 竖梃、横梃固定片之间的间距应≤ 600mm 。不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。 3.4 依据总包单位 100mm 垂直线向左或右侧返 110mm 为钢副框竖挺外侧；建筑 1000mm 线控制水平位置，本工程分为 900 、 350mm 台高，依据建筑 1000mm 线下返 90mm 、640mm 为钢副框 下边框底边；进出位置控制依据建设单位下发文件， 保证室内结构窗 台控制在 120mm 左右，依据建筑地面 200mm 线或抹灰完成墙面控 制。 3.5 当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢 副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定； 然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。 3.6 当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 3 / 16 4、安装后的保护 4.1 在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。 4.2 已装框的洞口，不再作运料通道。 4.3 严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框 撑上。 4.4 应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面 层。 三）、钢副框成品保护措施 1、钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫 开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形， 损坏附件。 2、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕 木垫平高于地面 100mm 以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内 应清洁、干燥、通风。 3、禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。 经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好， 严禁擦碰钢副框产品， 防止钢副框变形损坏。 四、 铝合金门窗制作安装工序 一）、工艺流程： 测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校 正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口 处理→清洁→交验 二）铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：